Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев

Выбор материала для крепежных деталей

Сведения, приведенные в тексте, касающиеся как конструктивной части, так и нормативно-технической документации в части сравнения, в той или иной ме­ре являются условными. При расчетах прочностных характеристик крепежных изделий применялись таб­лицы, составленные различными исследователями.



Еще одной немаловажной проблемой нормализа­ции крепежных изделий была проблема выбора ма­териала. Именно решение проблемы единого подхо­да к выбору материала позволяло применять единый подход к расчету прочностных свойств крепежных соединений.



Первоначально расчеты на прочность деталей ма­шин при напряжениях, переменных во времени, про­водили по таблицам допускаемых напряжений (Баха, Ретшера и др.), в которых не учитывался ряд факто­ров, оказывающих существенное влияние на сопро­тивление усталости.

Первые таблицы характеристик материалов для изготовления крепежных изделий появились в конце XIX века. Таблица профессора Баха, опубликованная в 80-х годах XIX века, применялась при выборе ста­лей для производства крепежа.

При составлении таблицы Бах принял допущения, что разрушающие напряжения в каждом из перечис­ленных случаев относятся друг к другу как 3:2:1. Ком­ментарии к данной таблице следующие: большие цифры можно брать только для вполне надежного во всех отношениях материала, для проволоки можно брать большие значения Rz в соответствии с более высоким сопротивлением растяжению. Таблица до­пустимых напряжений Баха в то время была обще­признанной, рекомендуемой для использования в общих случаях, хотя в ней не учитывался ряд факто­ров, оказывающих существенное влияние на сопро­тивление усталости, она не исчерпывала всех видов материалов, не учитывала результатов многих иссле­дований, проведенных в первой трети XX века.

К 20-м годам XX века были приняты коэффициенты 2,1:1,2:1, учитывающие главным образом исследова­ния Баушингера. В это же время профессором Бо­ком была составлена таблица допустимых напряже­ний, построенная на следующих принципах:

I - допустимые напряжения на растяжение подсчи­таны в зависимости от предела текучести ?s. Допус­тимые напряжения Rz в этом случае принято равным 0,5?s до 0,5?s х 1,33 (последняя величина может при­меняться лишь при условии точного определения ве­личины всех действующих усилий, включая усилия от расширения при нагревании и пр.). Таким образом был принят приблизительно двукратный запас проч­ности.



II и III - допустимые напряжения построены в зави­симости от сопротивления усталости ?w.

Табли­ца, предложенная профессором Боком, в литературе сопровождалась следующими комментариями: «Таб­лица помещена лишь для ориентировки при выборе допустимых напряжений, она не пригодна для непо­средственного применения без тщательного анализа каждой задачи в отдельности».

В настоящее время в России применяемые мате­риалы, механические свойства, контроль механичес­ких свойств и методы испытаний болтов, винтов и шпилек определены ГОСТом 1759.4-87, гаек -ГОСТом 1759.5-87.