Главная страница
Форум
Промиздат
Опережения рынка
Архитектура отрасли
Формирование
Тенденции
Промстроительство
Нефть и песок
О стали
Компрессор - подбор и ошибки
Из истории стандартизации резьб
Соперник ксерокса - гектограф
Новые технологии производства стали
Экспорт проволоки из России
Прогрессивная технологическая оснастка
Цитадель сварки с полувековой историей
Упрочнение пружин
Способы обогрева
Назначение, структура, характеристики анализаторов
Промышленные пылесосы
Штампованные гайки из пружинной стали
Консервация САУ
Стандарты и качество
Технология производства
Водород
Выбор материала для крепежных деталей
Токарный резец в миниатюре
Производство проволоки
Адгезия резины к металлокорду
Электролитическое фосфатирование проволоки
Восстановление корпусных деталей двигателей
Новая бескислотная технология производства проката
Синие кристаллы
Автоклав
Нормирование шумов связи
Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
|
Выбор материала для крепежных деталейСведения, приведенные в тексте, касающиеся как конструктивной части, так и нормативно-технической документации в части сравнения, в той или иной мере являются условными. При расчетах прочностных характеристик крепежных изделий применялись таблицы, составленные различными исследователями.Еще одной немаловажной проблемой нормализации крепежных изделий была проблема выбора материала. Именно решение проблемы единого подхода к выбору материала позволяло применять единый подход к расчету прочностных свойств крепежных соединений. Первоначально расчеты на прочность деталей машин при напряжениях, переменных во времени, проводили по таблицам допускаемых напряжений (Баха, Ретшера и др.), в которых не учитывался ряд факторов, оказывающих существенное влияние на сопротивление усталости. Первые таблицы характеристик материалов для изготовления крепежных изделий появились в конце XIX века. Таблица профессора Баха, опубликованная в 80-х годах XIX века, применялась при выборе сталей для производства крепежа. При составлении таблицы Бах принял допущения, что разрушающие напряжения в каждом из перечисленных случаев относятся друг к другу как 3:2:1. Комментарии к данной таблице следующие: большие цифры можно брать только для вполне надежного во всех отношениях материала, для проволоки можно брать большие значения Rz в соответствии с более высоким сопротивлением растяжению. Таблица допустимых напряжений Баха в то время была общепризнанной, рекомендуемой для использования в общих случаях, хотя в ней не учитывался ряд факторов, оказывающих существенное влияние на сопротивление усталости, она не исчерпывала всех видов материалов, не учитывала результатов многих исследований, проведенных в первой трети XX века. К 20-м годам XX века были приняты коэффициенты 2,1:1,2:1, учитывающие главным образом исследования Баушингера. В это же время профессором Боком была составлена таблица допустимых напряжений, построенная на следующих принципах: I - допустимые напряжения на растяжение подсчитаны в зависимости от предела текучести ?s. Допустимые напряжения Rz в этом случае принято равным 0,5?s до 0,5?s х 1,33 (последняя величина может применяться лишь при условии точного определения величины всех действующих усилий, включая усилия от расширения при нагревании и пр.). Таким образом был принят приблизительно двукратный запас прочности. II и III - допустимые напряжения построены в зависимости от сопротивления усталости ?w. Таблица, предложенная профессором Боком, в литературе сопровождалась следующими комментариями: «Таблица помещена лишь для ориентировки при выборе допустимых напряжений, она не пригодна для непосредственного применения без тщательного анализа каждой задачи в отдельности». В настоящее время в России применяемые материалы, механические свойства, контроль механических свойств и методы испытаний болтов, винтов и шпилек определены ГОСТом 1759.4-87, гаек -ГОСТом 1759.5-87. |