Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев

Технология производства

Технологию производства вытяжной заклепки ус­ловно можно разделить на пять операций.

Первая операции -холодная штамповка пустотелой заклепки. Для этой операции используются двух-ударные прессы с ак­тивной шпилькой, ко­торая формирует от­верстие в стержне и головки заклепки. Вторая операция - изготовление установочного стержня. Для этой операции используют высокопро­изводительные высокоточные гвоздильные автома­ты, которые обеспечивают формирование специаль­ной головки. Точность изготовления головки устано­вочного стержня обеспечивает правильную фикса­цию заклепки при ее монтаже. Преждевременный от­рыв головки не позволяет сформироваться крепеж­ному бурту, а увеличенное усилие отрыва головки мо­жет разрушить тело заклепки или установочное от­верстие.

Третья операция - нанесение цинкового покрытия на установочный стержень. Эта операция необходи­ма, если стержень изготавливается из углеродистой стали и в дальнейшем используется для комплекта­ции заклепок из алюминия или его сплавов для сни­жения эффекта разности гальванического потенциа­ла материалов. На заклепку защитное цинковое по­крытие наносится, если она изготовлена из углеро­дистой стали и это является необходимым требова­нием заказчика. Помимо цинкового покрытия на вы­тяжные заклепки могут наноситься и другие виды за­щитных и декоративных покрытий.



Четвертая операция - операция сборки. На специ­альном сборочном автомате осуществляется сборка заклепки с установочным стержнем. При этой опера­ции, как правило, выявляются все недостатки преды­дущих переделов. Особенно чувствительна операция сборки к прогибу установочного стержня, здесь и вы­является качество гвоздильного автомата.

Последняя операция - упаковка готовых изделий. Как правило, вытяжные заклепки пакуются заданным количеством в одну упаковку.

Упаковочный автомат должен обеспечить помимо высокой про­изводительности еще и надеж­ность в работе. Некоторые модели таких упаковочных автоматов комплектуются узлом отбраковки, который позволяет отсортировать изделия с отклонениями от требо­ваний ТУ или стандарта. Также упа­ковочный автомат может быть укомплектован дополнительными узлами, такими как узлы сборки и склейки коробок, нанесения мар­кировочных надписей, дополни­тельной упаковкой в полимерную пленку и др.

Оборудование



Двухударные холодновысадочные прессы серии ВНН производства Тайваня специально спроектиро­ваны для производства вытяжных заклепок. Активная шпилька позволяет формировать методом холодной штамповки отверстие в теле изделия. Прессы этой серии полностью обеспечивают получение изделий соответствующих требованиям ISO для вытяжных пу­стотелых заклепок как с потайной, так и с полукруг­лой и плоской головкой.

Высокоточный гвоздильный автомат серии ТНА чешского производства обеспечивает производство установочного стержня требуемых параметров. Вы­сокая производительность автомата позволяет обес­печить непрерывное производство до четырех-пяти единиц прессов серии ВНН.

Фасовка и упаковка готовой продукции могут осу­ществляться различными способами. Оптимальное решение для небольшого производства - это упако­вочные машины итальянской фирмы «lman Раек», ко­торые в зависимости от принятой технологической схемы производства могут быть сконфигурированы от простого решения, когда один весовой дозатор типа MCWS 9 обеспечивает выполнение этих опера­ций, заменив ручной труд пяти-шести человек, до полностью автоматического упаковочного комплек­са, выполняющего все операции современной авто­матической упаковочной линии от фасовки продукции по весу или количеству до сборки и маркировки коробок.

Сборочный автомат серии ВАМ обеспечивает высоко­качественный процесс сбор­ки вытяжных заклепок. Два вибробункера со специаль­ными направляющими пода­ют детали в зону сборки. Электронная регулировка ча­стоты вибропривода позво­ляет без проблем настроить вибробункер на работу с раз­личными деталями. Произво­дительность автомата обес­печивает синхронность в ра­боте с холодновысадочным прессом.

Высокопроизводительные сборочные автоматы серии ZYA производства Тайваня применяются для сборки вы­тяжных заклепок.

Помимо высокой производительности, которая со­ставляет до 500 изделий в минуту, в сборочном авто­мате примене­на система программируе­мого логичес­кого контроля всех операций, что позволяет обеспечить вы­сокое качество сборки изде­лий. Специаль­ный шумозащитный кожух обеспечивает низкий уровень шумов при ра­боте автомата.



В качестве сырья для производства вытяжной за­клепки используется проволока.

Для изготовления пустотелой заклепки использу­ется проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки по ГОСТу 14838-78, проволока медная по ГОСТу 4752-79, проволока медная для за­клепок ТУ 48-21-456-75, проволока латунная для хо­лодной высадки по 12920-67, проволока из стали 1 ОКП ГОСТ 5663-79.

Для изготовления установочного стержня приме­няется низкоуглеродистая проволока обыкновенного качества ст1, стЗ по ГОСТу 3282-74. При специальном профиле головки установочного стержня для не­которых конструкций и размеров вытяжной заклепки возможно применение проволоки по ГОСТу 3282-74 с цинковым покрытием. При этом защиту от коррозии срезов будет обеспечивать катодная защита гальва­нопары Zn-Fe.