Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев

Стандарты и качество

Обсуждение проблемы

Проблема стандартизации метизов в России волнует сегодня не только производителей, но и, в большей, мере конечных потребителей. В связи с тем что отсутствует государственная поддержка отраслевой стандартизации, решение этой проблемы ложится на производителя. Необходимым условием для развития отрасли является наличие системы стандартизации, соответствующей международным требованиям. Даже освоение выпуска продукции по существующим международным стандартам требует национальной адаптации этих требований. Ассоциация «РосМетиз» и журнал «Метизы» приглашают специалистов метизной подотрасли к обсуждению этой проблемы с целью выработки программы, позволяющей начать работу по обновлению российских стандартов, способствующих развитию метизного производства в России.

Редакция журнала «Метизы»

О стандартизации крепежных изделий

Громак А. В., председатель технического комитета по стандартизации ТК-229 «Крепежные изделия»

На страницах журнала «Метизы» во многих публикациях, посвященных развитию и совершенствованию производства крепежных изделий в России, все чаще отмечается, что нормативная база (ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ и др.) специализированной крепежной промышленности безнадежно устарела, что необходимо срочно активизировать работы по стандартизации крепежных изделий, что необходима гармонизации национальных стандартов на крепежные изделия с международными стандартами ISO, с прогрессивными национальными стандартами на крепежные изделия новых конструкций промышленно развитых стран [1]. По-видимому, пришло время обсудить эту проблему более детально.

Основой нормативной базы крепежной промышленности является фонд национальных стандартов на крепежные изделия, на оборудование и инструмент для изготовления крепежа, материал и сортамент для крепежных изделий, а также на монтажный инструмент, применяемый при установке и эксплуатации крепежных изделий.

Во времена СССР ответственность за разработку и поддержание в актуализированном состоянии этой нормативной базы была возложена на Госстандарт СССР. Финансирование разработки государственных стандартов осуществлялось из государственного бюджета. Для этого в отраслях создавались головные и базовые организации по стандартизации на базе существовавших научно-исследовательских отраслевых институтов, которые занимались научными исследованиями в данной области, разработкой государственных стандартов, поддержанием их в актуализированном состоянии и отвечали за техническую политику в своей области.

До начала 90-х годов разработкой государственных стандартов на крепежные изделия занимались базовые организации по стандартизации: ВНИИМетиз в Минчермете, Калужский филиал Оргстанкинпрома в Минстанкопроме, КТИавтометиз в Минавтосельхозмаше и ВНИИНМАШ Госстандарта СССР.

Общее методическое руководство и экспертизу стандартов на крепежные изделия осуществлял ВНИИНМАШ. Базовыми организациями по стандартизации отраслей с участием ВНИИНМАШ разрабатывались программы комплексной стандартизации крепежных изделий, в соответствии с которыми разрабатывались новые и пересматривались действующие государственные стандарты, гармонизированные в различной степени с международными стандартами ISO. Таким образом, фонд стандартов на крепеж поддерживался в актуализированном состоянии, и к началу 90-х годов были гармонизированы с международными стандартами ISO около 60% от общего количества аналогичных стандартов ISO.

В 1990 году для совершенствования работ по стандартизации по приказу Госстандарта СССР начали создаваться технические комитеты по стандартизации.

В 1991 году был создан Технический комитет по стандартизации ТК-229 «Крепежные изделия». В его состав вошли представители упомянутых выше базовых организаций по стандартизации крепежных изделий, а также специалисты многих заводов-изготовителей крепежа различных отраслей промышленности. Ведение секретариата ТК-229 «Крепежные изделия» было поручено ВНИИНМАШу.

За первый год своей работы в 1992 году техническим комитетом ТК-229 было представлено на утверждение 28 проектов государственных стандартов, предусматривающих введение международных стандартов ISO.

По плану на 2002-2003 годы предусматривалась разработка еще 27 проектов стандартов также на базе стандартов ISO. Однако в 1992 году резко уменьшились объемы финансирования работ по стандартизации, и базовые организации свернули свою деятельность в области крепежа. ВНИИНМАШ некоторое время продолжал начатые разработки, а затем наступила длительная вынужденная пауза в работах Технического комитета по стандартизации крепежных изделий. В рамках ISO работы продолжаются прежними темпами. Фонд стандартов ISO на крепежные изделия за прошедший период удвоился. Кроме того, пересмотрена большая часть стандартов ISO, разработанных ранее.

Для справки: в ISO на сегодня опубликовано 188 стандартов на крепежные изделия, включающие стандарты на отдельные элементы конструкции, на общие технические требования и стандарты на новые, ранее не стандартизованные крепежные изделия. Ежегодно фонд стандартов ИСО в данной области пополняет около десятка новых и пересмотренных стандартов. В итоге отставание России от международной стандартизации в области крепежных изделий с каждым годом увеличивается. В настоящее время менее 10% национальных стандартов можно считать гармонизированными с международными стандартами ISO. В основном это наиболее консервативные стандарты на конструктивные элементы крепежных изделий: - на размеры «под ключ», на размеры шлицев и др.

Кроме национальных стандартов в различных отраслях промышленности на крепежные изделия существуют свои отраслевые стандарты и стандарты предприятий, которые в основном дублируют национальные стандарты с незначительными дополнениями, а некоторые применяемые нормативные документы (например, таблицы Фиат-ВАЗ [2]) вообще не увязаны с национальными стандартами на крепеж. Эта значительная часть нормативной базы также не актуализируется на протяжении многих лет.

В связи с принятием Закона о техническом регулировании и провозглашении в этом законе принципа добровольности разработки и применения национальных стандартов в стране проводится радикальная перестройка системы стандартизации и, соответственно, порядка разработки стандартов и финансирования данных работ. Государство оставляет за собой финансирование разработки только основополагающих стандартов и технических регламентов, а все стандарты на продукцию предполагается разрабатывать за счет средств заинтересованных предприятий. Организацию разработки стандартов и финансирование этой работы должны взять на себя либо крупные корпорации, либо отраслевые объединения, либо общественные специализированные некоммерческие организации типа ассоциаций, фондов и т.д.

Перестройка продвигается медленно, но многие отрасли по различным видам продукции уже включились в этот процесс и начинают разработку стандартов за счет средств негосударственных производственных предприятий.

В области производства крепежных изделий нет других объединений, кроме Ассоциации «Рос-Метиз», которые могли бы взять на себя роль организатора и координатора работ по стандартизации в области крепежных изделий. Поэтому предлагается в рамках ассоциации создать некоммерческий фонд поддержки национальной стандартизации крепежных изделий (ФСК).

Управление фондом должна осуществлять Ассоциация «Рос-Метиз» или любая из организаций, состоящая в ассоциации.

В обязанности управляющего фондом должно входить: выполнение решений координационного совета фонда, собирание взносов членов фонда, расходование накопленных средств по назначению в полном соответствии с программой стандартизации, принятой координационным советом по предложениям технического комитета по стандартизации крепежных изделий.

Координационный совет фонда должен формироваться на общем собрании ассоциации в количестве трех или пяти человек. Работать совет должен на общественных началах путем проведения заседаний один или два раза в год. Организует заседания совета управляющий фондом. Одно заседание должно проходить в начале года - для принятия программы стандартизации на текущий год, утверждения объемов финансирования данных работ, утверждения состава исполнителей или рабочих групп по предложениям технического комитета по стандартизации. Второе заседание - в конце года - для подведения итогов года на основании отчетов председателя технического комитета по стандартизации и финансового отчета управляющего фондом, а также для подготовки предложений по программе следующего года.

На Технический комитет по стандартизации ТК-229 «Крепежные изделия» в соответствии с Законом о техническом регулировании и новым порядком разработки национальных стандартов возлагаются следующие задачи: - разработка программ национальной стандартизации на каждый год и на перспективу;

- проведение экспертизы проектов национальных стандартов, разработанных рабочими группами или отдельными организациями; представление проектов стандартов для утверждения в Ростехрегулировании и подготовка их к утверждению в качестве национальных стандартов.

Для начала можно попытаться определить хотя бы ориентировочно, какую работу необходимо выполнить в кратчайшие сроки, чтобы гармонизировать 60-70% национальных стандартов на крепежные изделия с международными стандартами ISO и какие средства потребуются для этого.

На основании анализа фонда стандартов на крепежные изделия, проведенного ВНИИН-МАШем, в первом приближении можно привести такие цифры. Необходимо актуализировать около 60 национальных стандартов, в которые были введены международные стандарты ISO, пересмотренные в настоящее время. Кроме того, в фонде стандартов ISO еще имеется около 70 стандартов, которые ранее не применялись в России, но, по заключению наших специалистов, введение которых в качестве национальных стандартов целесообразно. В их числе стандарты на требования к механическим свойствам крепежных изделий из нержавеющих сталей и из цветных сплавов, на требования к покрытиям крепежных изделий, стандарты на новые методы контроля и испытаний, а также стандарты на новые прогрессивные конструкции крепежных изделий и их конструктивные элементы. Если принять как контрольный срок достижения поставленной цели пять лет, то необходимо каждый год разрабатывать и утверждать не менее 25-30 проектов национальных стандартов. Это без учета того, что за это время в ISO будут пересмотрены или разработаны новые стандарты. Если учитывать темпы разработки стандартов в ISO, то указанное количество разрабатываемых проектов национальных стандартов в год необходимо увеличить в полтора-два раза. Ориентировочная стоимость разработки одного проекта стандарта от начала работы до утверждения оценивается специалистами по-разному и колеблется в пределах 100-500 тыс. руб. Исходя из приведенных цифр, в первом приближении можно подсчитать, какие средства необходимо будет сосредоточить в фонде поддержки национальной стандартизации крепежных изделий на ближайшие пять лет.

Предлагаемый вариант решения проблемы актуализации нормативной базы производства крепежных изделий в России, конечно, не окончательный и не единственный, возможно создание некоего научно-технического центра или конструкторско-технологического института крепежа общепромышленного применения, которые могли бы наряду с исследовательской работой заниматься разработкой национальных стандартов в области крепежных изделий. Предлагается обсудить этот вопрос либо на страницах журнала, либо на конференции специалистов по крепежным изделиям в рамках ассоциации.

СФЗ РФ от 27.12.2002 года № 184 «О техническом регулировании», статьи 11 и 12)

Изделия крепежные

Бунатян Г. В.. к. т. н.. Ассоциация

«РосМетиз». г. Нижний Новгород

Развитие рыночных отношений в последние 10-12 лет способствовало увеличению экспорта и импорта крепежных изделий, что, несомненно, сыграло положительную роль в развитии экономики. В машиностроении и строительстве все большее распространение получают новые прогрессивные виды крепежных изделий, выпускаемые известными зарубежными фирмами и некоторыми российскими производителями.

Остро встал вопрос о гармонизации отечественных стандартов с международными, такими как ISO, EN, DIN. Пока из 250 стандартов на крепежные изделия международным стандартам (ГОСТ Р ИСО) соответствуют лишь одиннадцать: пять на винты самонарезающие и шесть на штифты.

В рекламе, технической документации, в журнальных публикациях широко используются названия новых изделий и их элементов, заимствованные из иностранных языков. Имеется множество примеров неудачного перевода терминов, одинаковые детали получают разные названия и т.д. В действующем ГОСТе 27017-86 «Крепежные изделия. Термины и определения» не отражены новые названия и современные конструкции крепежа. На эти изделия нужны российские стандарты. Остановимся на ряде положений этого документа.

1. При переработке ГОСТа 27017 предлагаем применить новый принцип классификации крепежных изделий, показанный в табл. 1. В его основе лежит разделение всех деталей на резьбовые и нерезьбовые, каждая из которых, в свою очередь, делится на две подгруппы - стержневые и с функциональным отверстием.

Основываясь на предложенной классификации, удобно описать любую крепежную деталь. Например, болты состоят из разных комбинаций следующих частей: головки с приводом, стержневой часть с резьбой, концевой часть стержня. Понимание стандартов становится проще, а определение крепежных деталей можно собрать из элементов.

2. Стандарт не должен включать все возможные варианты конструкций крепежных деталей и их элементов. Это бесперспективное занятие, так как ГОСТ будет постоянно отставать от развития техники в области крепежных соединений. Сейчас он содержит много лишних специальных и устаревших конструкций, которые вполне можно исключить, например, такие разделы, как «18. Различные типы болтов и винтов» (какое отношение к крепежу имеет рым-болт?) и «24. Винты с рифленой головкой». Не нужны 2.7, 5.3, 5.6, 28.12 -трехгранные головки, углубление и гайка; 2.8, 5.4 - восьмигранная головка; 14.2, 15.5 - ступенчатые винты; 2.27-2.28, 5.14-5.15 -рифленые головки; 25.9 - конический штифт и многие другие.

3. Предлагаем ввести термин «привод» для названия конструктивных элементов крепежных деталей, передающих вращение от инструмента. Привод может быть наружным или внутренним, а также комбинированным, например шестигранная головка с прямым шлицем.

4. Полезно уточнить термины «болт» и «винт». В ГОСТе 27017 сказано, что болт образует соединение при помощи гайки или резьбового отверстия. Понятие «винт» неконкретное, можно предположить, что винты вворачиваются только «в тело» (когда-то была именно такая формулировка).

Необоснованность некоторых наименований деталей покажем на следующем примере: «п. 6.3-6.4. Установочный винт с шестигранной головкой и цилиндрическим (ступенчатым) концом». Известны и широко применяются точно такие же болты с шестигранной головкой и направляющим концом, который облегчает попадание в отверстие при сборке. Вообще конструкции концов болтов, винтов, шпилек - это один из важных элементов прогрессивных крепежных деталей, а не только часть для фиксации. Предлагаем свой вариант определений.

Одна из распространенных ошибок - «Материал винта -сталь оцинкованная».

Нет такой марки стали! Оцинкованными могут быть лист, проволока, винт, болт и другие крепежные детали. А оцинкование - это самый распространенный видде-коративного и антикоррозионного покрытия деталей, наносится оно на завершающей технологической стадии при их изготовлении. Наносят это покрытие методами гальванизации, термодиффузии, из расплава и другими способами. Цинковые покрытия могут иметь разный цвет: желтый, голубоватый, черный, серый. Изготавливают крепежные детали из разных марок сталей: ст10, ст20, 20Г2Р, 16ХСН и др. Исходный металл, чаще всего калиброванная проволока в бунтах, подается в холодновысадочный пресс-автомат с подготовленной поверхностью, например с фосфатным покрытием.



Уместно упомянуть о термине «черный» в характеристике деталей - это вовсе не цвет покрытия, а информация о том, что деталь не имеет покрытия. Нередко встречаются: «болт с полной резьбой» (имеется в виду с резьбой до головки) или с неполной резьбой (не на всей длине), «шайба гровер» и «гроверная шайба», «винт филипс» и «винт позидрив», «саморез» и многие другие. Очевидно, что называть адреса названных ошибок нет необходимости, авторы узнают себя сами.

Приведенная к единому стандарту терминология, отвечающая современным требованиям, будет способствовать успешному развитию отрасли.

Известно, что утверждена группа проектов ГОСТ Р ИСО на заклепки «слепые». Прилагательное, взятое в кавычки, соответствует прямому переводу с английского языка: образование замыкающей головки происходит на невидимой стороне соединения, «вслепую». Правильность такого названия по-русски вызывает сомнение.

К примеру, после закупки лицензии на производство аналогичной заклепки у фирмы «Авдел» в ОСТе авиапрома им дали понятное и емкое название «заклепки односторонней безударной клепки».

Зачем его менять?

Позднее появились названия «отрывные», «вытяжные», «тяговые», теперь «слепые» заклепки.

Особенно тревожное положение со стандартизацией крепежных изделий сложилось в отечественном автостроении - сохраняется использование одновременно нескольких видов стандартов: отраслевые стандарты и таблицы Фиат-ВАЗ, как и ГОСТы, не актуализированы, отличаются друг от друга.

Разные автозаводы все чаще используют узлы и агрегаты друг от друга и от зарубежных фирм (двигатели, тормозные системы, узлы подвески и др.), а крепежные детали в них не унифицированы. Табл. 2 иллюстрирует примеры использования разных обозначений одинаковых массовых простейших крепежных деталей, которые нередко встречаются в одном автомобиле.

Что в этом хорошего?

Например, в УАЗ 3162 нами были обнаружены гайки М4 в трех исполнениях: по ОСТу, ГОСТу и таблицам Фиат-ВАЗ, что заставляет изготовителей крепежа выпускать одинаковые детали по различным техническим стандартам с разными обозначениями.

Имеется несколько групп крепежных деталей, пересмотр стандартов на которые особо актуален и должен производиться в первую очередь.

Во-первых, это стандарты, регламентирующие общие нормы, понятия, термины, требования. На них делаются ссылки в других стандартах, в чертежах и иной документации.



Во-вторых, это крепежные детали прогрессивных конструкций, стандартов на которые у нас почти нет (табл. 3).

К третьей группе отнесем стандарты на детали массового применения и спроса, изготовляемые многими предприятиями, в том числе для экспорта: ГОСТ

5927 и ГОСТ 5929 (DIN 934, ISO 4032), ГОСТ 7805 (DIN 931 и 933, ISO 4014 и 4017), ГОСТ 1 1738 (DIN 912, ISO 4762) и ряд других.

Важность задачи по наведению порядка в государственных стандартах на крепежные изделия не вызывает сомнения. Отметим, что работу инициативных групп и отдельных специалистов осложняет затрудненный доступ к банкам данных и стандартам. Использование Интернета не исключает необходимости иметь стандарты на бумажных носителях.

Развитие промышленного производства во всем мире взаимосвязано, интеграция в мировую экономику невозможна без единства нормативной базы и стандартов, в том числе на самые массовые компоненты - крепежные изделия. Это весьма определенно изложено в приведенной в начале статьи выдержке из Федерального закона «О техническом регулировании».

Винты самонарезающие и шурупы

Зорин А В., ОАО«Завод «Красная Этна», г. Нижний Новгород

За последние годы группа крепежных деталей - винты самонарезающие и шурупы - развивается более динамично по сравнению с другим крепежом. Однако это никоим образом не отразилось на отечественной стандартизации крепежных изделий.

Бытует мнение, что самонарезающий винт - изделие термически упрочненное, а для шурупа термообработка не требуется.

Но современная практика показывает, что грани между этими видами крепежных изделий постепенно стираются, понятия «винт самонарезающий» и «шуруп» смешиваются, характеристики и технические возможности вы равниваются.

В каталогах большинства торгующих фирм, занимающихся крепежом, винты самонарезающие по нескольким стандартам ДИН названы как «шуруп (саморез)».

В ГОСТе 27017-86 «Крепежные изделия. Термины и определения» записано:

Шуруп (раздел «Общие понятия») - крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Примечание: Специальная резьба имеет треугольный заостренный профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.

Самонарезающий винт (раздел «Виды крепежных изделий») -винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.

В разделе 1 справочного приложения «Терминология и номенклатура крепежных деталей» приведены: «1.3. Самонарезающая резьба» и «1.4. Шурупная резьба». Эскизы винтов и шурупов показаны в разделах 20 и 21 приложения: самонарезающие винты изображены с резьбой до головки с конусным или плоским концами, у шурупов стержень имеет под головкой цилиндрический участок без резьбы (редуцирование), а конусный конец резьбы выполнен в виде буравчика.

Резьбу, нельзя назвать «специальной», если на нее имеются стандарты: ГОСТ 10618 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические требования» и ГОСТ Р ИСО 1478 «Резьба самонарезающих винтов. Основные размеры». Главное их отличие - это номинальные диаметры и шаги резьбы. ГОСТ Р ИСО 1478 приводит концы резьбы двух видов: тип С - конусный конец (не заостренный, как в устаревших стандартах) и тип F -плоский конец. Такой принцип разделения надо ввести и во все стандарты на винты.

Например, ГОСТ 10620 - винты с полупотайной головкой и притуплённым концом надо объединить с ГОСТом 11651 - с заостренным концом. Примером такого объединения может служить ГОСТ Р ИСО 7051-93.

Самостоятельных стандартов на шурупную резьбу не имеется, размеры на резьбу включены непосредственно в стандарты на шурупы. Необходимо обратить внимание на п. 1,7а из последних изменений (1988 г.) к ГОСТу 1147 «Шурупы. Общие технические условия»: «Резьба должна быть острой». Допускается следующее притупление вершин резьбы шурупов (черт. 12а). На этом чертеже приведен эскиз и формула для расчета ширины площадки (U) на вершине зуба: U