Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 ( 70 ) 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 68] ПРИМЕРЫ 219

Подошва рельса (таблица 17, случай 6): b 1 мм\ т = = -У =

=:6,72>4; У; = (т -0,63) = 19,1 см\

-.vrTT = = 1,7 CM,

7 = 91,9 + 4,6+19,1 = 115,6 смК

Наибольшее JJW - Mn головки; поэтому наибольшее т в головке посредине её ширины - наверху:

.у. Ук 115,6 о АГк 10 000

= -jH = W=33 слг; тз = -йт = = 300 кг,см;

3,55 na~ U7 33

Ml 10 000.1200 . 180

==-СЦГ8.10ь.115,6> ср = -. 0,128 = 7 33.

Пример 41. При допускаемом напряжении т) = 50 лгг/с.и вычислить наибольший крутящий момент для стальных стержней, имеющих следующие поперечные сечения: а) прямоугольник 18 X 30 мм\ б) эллипс с диаметрами 18 и 30 мм\ в) круг с диаметром 30 мм\ г) квадратная труба со сторонами л = 30 см и толщиной стенок т = 6 мм,

Определим для прямоугольного сечения величину /л = = 1,67; соответствующие значения аир возьмём из таблицы 17 (по интерполяции); р = = 0,39*6; а = 0,3493; тогда

У = аЬ = 0,3493 . 1,8* = 3,66 см\ = ,3з = о,396 . 1,8 = 2,315 см\

При наибольшем напряжении тпах кг/см допускаемый крутящий момент для прямоугольного сечения равен Aig = тах = 2,315 500 = = 1157 кгсм = 11,57 кгм.

Для эллиптического сечения

./1 . . 1,8 . 3,0

И допускаемый крутящий момент Мб =500 1,91 = 955 кгсм =9,55 кгм. Для круглого сечения диаметром cf = 30 мм

и допускаемый момент Л1в = б00 5,31 =2655 /сгслг = 26,55 кгм,

И, наконец, для трубчатого квадратного сечения по формуле (11.38) имеем:

= (а ~ О = (30 - 0,6)2 860 см\ М = 500 . 2 . 860 . 0,6 = 516000 кгсм.



пример 42. Стальной стержень прямоугольного сечения передаёт крутящий момент Л4к = 100 кгм при допускаемом напряжении [i] = 400 кг;см\ толщина стержня = 2,8 см. Найти ширину Ь. Определим:

Мк 10 000

- [-\ - 400 -

Отсюда находим коэффициент

По таблице 17 определяем т (по интерполяции):

т = 3,96 и 6 = (/л = 2,8 . 3,96=11,1 еж.



ОТДЕЛ IV.

ИЗГИБ. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ БАЛОК-

ГЛАВА XII.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ О ПРОВЕРКЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И МЕТОД ЕЁ РЕШЕНИЯ.

§ 69. Общие понятия о деформации изгиба. Устройство опор балок.

Деформация изгиба призматического стержня с прямой осью происходит, если к нему будут приложены в плоскостях, проходящих через ось стержня, пары сил или силы, перпендикулярные к его оси.

Стержень, работающий на изгиб, обычно называется балкой. Опыт показывает, что при указанном действии сил ось балки искривляется, балка изгибается. На фиг. 143 изображена в качестве примера система сил, изгибающих балку прямоугольного сечения; силы расположены в плоскости симметрии балки. Если плоскость действия сил не является плоскостью симметрии, помимо изгиба может наблюдаться скручивание стержня.

Балки являются наиболее часто встречающимися элементами сооружений и машин, принимающими давле-ния от других элементов конструкции

(например, силы Р, Р, Яд на фиг. 143) и передающими пх тем частям, которые поддерживают балку (например, силы Я4, Р на фиг. 143).

Таким образом, на балку действуют приложенные силы и реак* ции опор. Для решения задачи сопротивления материалов необходимо знать и те и другие.

Внешние приложенные силы можно вычислить, если известно, какие части конструкции опираются на балку. Эти нагрузки сводятся к сосредоточенным силам Р{т, кг), парам сил м{тм, кгм) и равномерно и неравномерно распределенным по длине балки нагрузкам.

Равномерно распределённые нагрузки измеряются их интенсивностью q, т. е. величиной нагрузки, приходящейся на единицу длины балки, и выражаются в т1м и кг1м.


Фиг. 143.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 ( 70 ) 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282