Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 ( 69 ) 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Продолжение табл. 17

Форма сечения



Момент инерции ссчення при кручении

Момент сопротивления при кручении

Точки с наибольшими касат. напряжениями

maxt=-

Примечания

(т - 0,63)

(т - 0,63) S

В точках длинной стороны за исключением углов

max =

Посредине коротких сторон напряжения равны - = 0,74x3,

1,789

1,789

0,743

2,456

2,456

10,0

3,123

3,123

0,742

0,742

При W = > 4 можно пользоваться как таблицей коэффициентов а, р и так и приведёнными здесь формулами

W = 2/ZoMi,

Посредине длинной стороны

Посредине короткой стороны

Та =

Во внутренних углах имеет место высокая концентрация напряжений, достигающих предела текучести материала.

При наличии закруглений радиуса г коэффициент концентрации принимается

1,74 ]7



к - ТТ

В дополнение к таблице 17 приведём формулы У и т для сечений, составленных из узких и длинных прямоугольников, как-то: уголковых, тавровых, двутавровых, корытных и т. п.

В этом случае можно принять

(П.36)

где Ь -короткие, а Л -длинные стороны прямоугольников, на которые можно разбить сечение.

Коэффициент ri зависит от формы сечения и равен:

для уголкового сечения..... г= 1,00,

> двутаврового ..... y)=:1/20,

> таврового > ..... y] = l,15,

> корытного > ..... = 1,12.

Угол ср попрежнему выразится формулой

(/Ук

Наибольшего касательного напряжения можно ожидать в наиболее широком из прямоугольников, на которые мы разбиваем наш профиль. Это напряжение можно вычислить по формуле

W = (И.37)

где Ь - наибольшая толщина из всех толщин фигуры.

Для расчёта на кручение трубчатых стержней некруглого сечения при малой толщине стенок можно воспользоваться формулами, полученными для круглого кольцевого сечения. Момент сопротивления тонкостенного кольцевого сечения по формуле (11.16) равен:

где Fq - площадь круга, ограниченная средней линией кольца, а - его толщина. Считая, что касательные напряжения равномерно распределены по сечению кольца, получим:

. = . (11.38)

Этой формулой можно пользоваться для расчёта тонкостенных стержней некруглого замкнутого сечения.

Наибольшего значения т достигает для того элемента, v которого -~~ будет максимальным. Тогда



Для угла закручивания имеем: Умножив и поделив на 2т.Го = 8, получим:

(П.Я9)

где S - длина осевой линии трубчатого сечения, а Fq - площадь, ограниченная средней линией рассматриваемого замкнутого профиля.

§ 68. Примеры.

Пример 40. Найти наибольшее касательное напряжение и угол закручивании для рельса типа II А длиной 12 м под действием моментов

Мк = 0,\ тм, приложенных ic обоим концам рельса.

Для вычисления напряжений и деформаций в рельсе при кручении профиль рельса надо разбить, как показано на фиг. 142; размеры этих частей даны на чертеже в миллиметрах.

Наибольшее напряжение и угол закручивания выразятся формулами (11.34) и (11.35):

*.-- -н -M/f-4

Фиг. 142.

гдеГк =

( K/i/Krt)max

; /к-мо-

мент инерции всего сечения при кручении; - момент сопротивления при кручении; (/кл/кл)тах - отношение соответствующих моментов, вычисленных для той из частей сечения, для которой эта величина достигает максимума; Л = к + .к +к - ждое из слагаемых в правой части - момент инерции при кручении, вычисленный для каждой из трёх частей сечения, изображенных на фиг. 142, с округлением размеров.

Головка рельса: /fi = 68 мм\ &i = 40 мм\ = 1,7; ] = аЬ\ - как для

прямоугольника (таблица 17, случай 5) а = 0,359; J = Q,2:b9 = 91,9 сл&, W = W% Р = 0,405; = 0,405-4 = 25,9 jifS;

Jk 91,9

W:=25r9 =

Шейка рельса: hl\ мм\ bz=\ мм\ m =-г =5,46 > 4 (таблица 17,

случай 6)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 ( 69 ) 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282