Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 ( 67 ) 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Таким образом, задавшись предельной величиной напряжения c = [t], мы можем вычислить объём пружины, необходимый для поглощения заданной величины энергии Т = U с тем, чтобы не были превышены допускаемые напряжения [т]. При этом необходимо проверить осадку пружины при напряжениях [т]; она должна быть такой, чтобы не произошло закрытия зазоров между витками.

Кроме цилиндрических винтовых пружин на практике приходится встречаться с коническими пружинами , . (фиг. 139). Радиусы верхнего и нижнего витков обо-значены соответственно Ri и величина промежу-f точного радиуса R определяется формулой

где п - число витков, а о - угол, образованный рассматриваемым радиусом с верхним радиусом Ri и отсчитываемый по виткам пружины.

Проверка прочности для конической пружины производится по формучам (П.25) или (П.26) с заменой в них величины R её наибольшим значением R. Что касается осадки X, то при её вычислении, как и раньше, надо суммировать элементарные деформации


Фиг. 139.

где Мк - теперь переменная величина PR. Таким образом,

Ri +

(R,-Ri) 2ш

(11.33)

Иногда пружины делают из стержня не круглого, а прямоугольного сечения; тогда приходится для вычисления напряжений и деформащ1й пользоваться формулами, приведёнными в § 67 (таблица 17).

§ 66. Примеры.

Пример 38. Предохранительный клапан диаметром £) = 75 мм должен открываться при давлении пара = 6 ат. Пружина клапана сделана из круглой стали диаметром £/=12 мм; диаметр витка пружины 2/ = 60 мм. При отсутствии нагрузки расстояние между осями смежных витков по вертикали (шаг пружины) равно =17 мм.

Требуется найти необходимое число витков пружины я, предполагая, что при максимальном поднятии клапана должно оставаться не менее Ха = 35 мм в запас на дальнейшее сжатие пружины (до соприкасания витков), а также определить начальное сжатие пружины Xj и напряжение х при полном открытий клапана; модуль упругости (7 = 8 10 кг/смК

Определим силу, поднимающую клапан:

= 265 кг.



§ 66] ПРИМЕРЫ 211

Для того чтобы только при этой силе пружина начала сжиматься, надо ей дать первоначальную осадку:

Полная длина пружины в ненагружённом состоянии (считая.по её вертикальной оси) будет складываться из Xj и запаса Xg.

Эта сумма должна равняться предельному сжатию пружины - d) п:

Xi+X2 = ( -аГ)л,

0,276/1 + 3,5 = (1,7-1,2)/г,

откуда

= 0:524= витков.

Предварительная осадка пружины равна:

Xi = 0,276 .16 = 4,4 см.

Наибольшее напряжение в пружине при полном открытии клапана мы вычислим, связав X с х; с одной стороны,

шах-

С другой стороны,

. 4Р/? я

Из второго равенства имеем:

подставляя это значение Р в первое равенство, получаем:

ХгО

При полном открытии клапана имеем: X = Xi + I, = 4,4 + 3,5 = 7,9 мм; шах т = 2з2!i6%u =

Пример 39. Винтовая пружина сделана из проволоки диаметром rf = 4 мм. Диаметр образующего цилиндра равен D = 46 мм. В ненапряжённом состоянии зазор в свету между витками равен =1,0 мм. Какой силой надо сжать пружину, чтобы зазор исчез? 0 = 8- 10* кг/см = 8 10 кг/мм.

Диаметр витка пружины D = 2/? равен сумме диаметров образующего цилиндра и стержня пружины: 2/? = Z)i += 50 мм. Чтобы зазор закрылся, надо, чтобы осадка одного витка равнялась зазору. Тогда

4Ррз аг 8.10 .2*.1,0

Напряжения при этой нагрузке равны:

Л1к PR 2,05 .25 . , , , maxx = :j = -= 2 .-- = 4,1 кг/мм\





Фиг. 140.

§ 67. Чистое кручение стержней некруглого сечения.

На практике довольно часто встречаются случаи, когда скручиванию подвергаются стержни некруглого сечения. В таких стержнях поперечное сечение после деформации не остаётся плоским, а коробится, и касательные

напряжения распределяются по более сложному закону, чем для круглого сечения (фиг. 140).

Чистым (или свободным) кручением называется кручение стержня, не сопровождающееся возникновением нормальных напряжений в его поперечных сечениях, что возможно лишь при условии беспрепятственной депланации (короблении) всех сечений. При чистом кручении распределение и величины касательных напряжений во всех поперечных сечениях стержня одинаковы.

Чистое кручение возможно лишь для стержня постоянного сечения по всей длине при скручивании его парами сил, приложенными к его концам ).

Из сказанного выше ясно, что основная гипотеза сопротивления материалов - гипотеза плоских сечений - неприменима к расчёту на кручение стержней некруглого сечения. Поэтому расчёт таких стержней на кручение может быть выполнен лишь методами теории упругости.

Общий метод решения задачи о чистом кручении стержня некруглого сечения впервые был дан Сен-Венаном в 1864 г. Им же был разобран и ряд случаев решения этой задачи (прямоугольник, эллипс и др.). В 1865 г. русским учёным А. Соколовым было дано оригинальное решение ряда задач на кручение стержней некруглого сечения.

Впервые были исследованы многие задачи чистого кручения стержней сложного очертания советскими учёными В. Г. Галёркиным, Н. И. Мусхе-лишвили, Л. С. Лейбензоном, А. Н. Динником и др. Общее решение задачи о кручении тонкостенных стержней дал проф. В. 3. Власов.

Решение этих задач приводится в курсах теории упругости и в специальной литературе.

Для иллюстрации на фиг. 141 показано распределение напряжений для эллиптического и прямоугольного сечений. На основании закона парности касательных напряжений легко доказывается, что при кручении стержней любого сечения касательные напряжения в точках контура сечения направлены вдоль контура (по касательной); составляющие, перпендикулярные к контуру, требуют появления равных им составляющих касательных напряжений на боковой поверхности; но так как боковая (внешняя) поверхность свободна от них, в поперечном сечении нет касательных напряжений, перпендикулярных к контуру.

По этим соображениям можно считать, что касательные напряжения образуют сшюшной поток, направленный вдоль контура сечения, как это видно из фиг. 141.

Подробнее вопрос о чистом и стеснённом кручении изложен в главе XXX.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 ( 67 ) 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282