Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 ( 62 ) 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 58. Вычисление полярных моментов инерции и моментов сопротивления сечения вала.

Для вычисления Jp = dF выделим в сечении кольцевую пло-

щадку радиусами р и p-(-rfp (фиг. 127). В пределах этого кольца выделим маленькую площадку dF. Просуммируем произведения dF сначала для кольцевой площадки, а потом сложим полученные величины для всех кольцевых площадок, на которые можно разделить сечение. Так как все площадки внутри кольца находятся на одном и том же расстоянии р от центра, то для них

Но dF для кольца, как площадь узкой полоски, равна dF=2Tzpdp и, следовательно,

dF=2Tzp dp. Тогда, суммируя эти величины для всего сечения, получаем:

J=2pЫp = 2pЫp =


Фиг. 12L

или, выражая через диаметр,

(11.11)

Это и будет полярный момент инерции для круга. Момент сопротивления при кручении для круга равен:

J, Tzr* Tcr

fmax

2 . r 0,2Л

(11.12)


Из формулы (11.8) видно, что напряжения т в точках сечения, близких к центру (р мало), невелики. Крутящий момент уравновешивается, главным образом, напряжениями, действующими в части сечения, Фиг. 128. близкой к поверхности стержня; материал же средней части вала принимает очень слабое участие в этой работе. Поэтому с целью облегчения валов иногда делают их трубчатыми (фиг. 128). При этом удаляется и наиболее загрязненная посторонними примесями центральная часть поковки, из которой изготовляют вал.



Вычислим момент инерции и момент сопротивления такого трубчатого сечения. Радиус наружного очертания назовём /?, внутреннего г. Тогда

Момент сопротивления

(11.13)

Рша, 2У? - 16D

(11.14)

Если задаться отношением диаметров = а, или d = aD, то получим;

(11.13) (11.14)

При малой толщине t стенок трубчатого сечения (t<0,\R), обозначив средний радиус трубы Го = -и имея в виду, что - r==t, получим:

J, = iR-r) = {R + r){R-{-r)iR-r) = ~(R + r)2r,t.

Заменяя /? = Го--у и г = Го - у и пренебрегая квадратом малой

толщины, после возведения в квадрат получил! для полярного момента инерции:

Jp27:rlL (11.15)

Точно так же для момента сопротивления найдём:

(11.16)

Эти приближённые формулы очень удобны для практических расчётов.

Как видно, для каждого поперечного сечения полярные момент инерции и момент сопротивления Jp и Wp имеют только одно вполне определённое значение, зависящее от поперечных размеров вала.



max X = - = --

Отсюда

fm 12.179000 iTFT = к ..400 =

Диаметр вала d 13,2 см,

§ 60. Определение деформаций при кручении.

Как мы видели в § 57, при скручивании цилиндрического стержня с круглым поперечным сечением парами сил М, приложенными по его концам, деформация состоит в повороте сечений стержня относительно неподвижного опорного сечения.

§ 59. Условие прочности при кручении.

Зная величину полярного момента сопротивления сечения, можем найти тахт по формуле (11.10).

По условию прочности наибольшее касательное напряжение не должно превышать допускаемого, т. е.

шахт = <[х]. (11.17)

Отсюда при известном крутящем моменте и выбранном допускаемом напряжении можно определить необходимый момент сопротивления сечения, а затем и необходимый радиус или диаметр вала.

Что касается величины допускаемого напряжения [т], то, как выяснено выше (§ 53), его следует принимать от 0,5 до 0,6 основного допускаемого напряжения на растяжение.

На практике величина [т] колеблется для мягкой стали от 200 до 1000 кг/сму для твёрдой - от 300 до 1200 кг/см, в зависимости от характера нагрузки (постоянная, переменная, ударная) и величины местных напряжений, возникающих в тех местах вала, где в нём имеются гнёзда для шпонок, выкружки и другие изменения формы сечения.

Применение условия прочности (11.15) для подбора сечения вала покажем на примере.

Пример 33. Найдём диаметр стального ea.ia, передающего мощность yv=150 л, с. при л = 60 об/мин. Допускаемое касательное напряжение (т] = 400 кг/см.

Из форму.1ы (11.3) получаем:

2250.150

Из формулы (11.15) имеем:

ЛЬ 2М



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 ( 62 ) 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282