Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 ( 58 ) 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Что касается величины допускаемых напряжений на срез заклёпок, условия работы которых не отвечают рассмотренному случаю чистого сдвига, то на практике эта величина колеблется довольно сильно ([т] = 0,6-ч-0,8 [а]), в зависимости от способа изготовления заклёпочного соединения. Правильный выбор допускаемых напряжений для заклёпок может быть сделан только с учётом экспериментов над целыми заклёпочными соединениями.


§ 54. Связь между напряжениями и деформацией при чистом сдвиге. Потенциальная энергия сдвига.

В дальнейшем, при изучении кручения, нам придётся встретиться с вопросом о деформациях, которые возникают в элементах материала при действии на него касательных напряжений. Пока речь идёт о расчёте заклёпок и болтов, изучение этих деформаций практического значения не имеет и осложняется вдобавок тем, что во всех этих соединениях мы имеем в действительности гораздо более сложное распределение касательных напряжений, чем то, которое было положено в основу наших расчётов по проверке прочности.

Однако общий характер этой деформации может быть выяснен и на примере хотя бы той же заклёпки. Выделенный из стержня заклёпки очень тонкий слой материала (фиг. 117) стремится при действии на него касательных напряжений перекоситься; этот перекос и является характерным для деформации сдвига. Изучить связь этого перекоса с напряжениями т в заклёпке невозможно, ибо мы не знаем действительного закона распределения касательных напряжений по поперечному сечению заклёпки. Поэтому мы будем изучать деформацию при действии касательных напряжений на элементе, испытывающем чистый сдвиг (фиг. 118).

Если мы закрепим грань АВ этого элемента неподвижно, то под действием касательных напряжений грань CD сдвинется параллельно АВ на некоторую величину DD = CCj = А5, называемую абсолютным сдвигом. Элемент ABCD

перекосится, прямые углы обратятся в острые или тупые, изменившись на величину . Этот угол называется относительным сдвигом, или углом сдвига, и служит мерой искажения (перекоса) углов прямоугольника. Поскольку в конструкциях мы имеем дело лишь с упругими деформациями, этот угол будет весьма малым.




А/ , а

s = -, где / = -.

£ = cos 45° sin 45°; As

так как - = Т> cos 45° sin 45° = 0,5, то

8=1. (10.20)

С другой стороны, относительное удлинение диагонали, вызванное действием главных напряжений ai = z и о = - т (§ 53, фиг. 115), может быть выражено формулой (7.18):

Подставив это значение е в формулу (10.20), получим:

-J(l+!-)=yT> Е

откуда

Относительный сдвиг связан по своей величине с абсолютным сдвигом и расстоянием а между плоскостями АВ и CD:

т. е. относительный сдвиг равен абсолютному, делённому на расстояние между сдвигающимися плоскостями; выражается он в радианах.

Можно показать, что величина относительного сдвига будет пропорциональна напряжениям т; таким образом, именно относительный сдвиг, величина перекоса элемента, и является тем, что характеризует числовым образом деформацию сдвига.

Для установления зависимости между f и т рассмотрим фиг. 118. При перекосе нашего элемента диагональ AD удлиняется. Это удлинение можно связать, с одной стороны, с действующими напряжениями, с другой - с относительным сдвигом; комбинируя обе зависимости, найдём связь между т и f.

На фиг. 118 абсолютное удлинение диагонали мы получим, если из точки А радиусом, равным AD, сделаем засечку на новом положении этой диагонали - ADi, Тогда получаем прямоугольный треугольник DDiDy в котором сторона DDi - абсолютный сдвиг А, сторона DDi - удлинение диагонали А/; угол при точке Di может быть по малости деформаций принят равным 45°. Тогда

А/=А5 cos 45°. Относительное удлинение диагонали

Следовательно,



Таким образом, относительный сдвиг и касательное напряжение т друг другу пропорциональны, т. е. и при сдвиге напряжение и соответствующая ему относительная деформация связаны законом Гука.

Величину 2(1 j) обозначают буквой G и называют модулем

упругости при сдвиге или модулем сдвига. Числовые величины О для различных материалов приведены в таблице в конце книги (Приложение VII).

Формула (10.20) принимает вид:

т = 70, (10.2Г)

и мы имеем полную аналогию в формулах, связывающих напряжение и относительную деформацию при растяжении и сдвиге:

Величину G можно вычислить по формуле

0=2(Я> (10.22)

НО можно найти и прямым путём в опыте на кручение.

Величина абсолютного сдвига зависит не только от величины касательных напряжений, но и от размеров выделенного элемента. Назовём площадь граней, по которым действуют касательные напряжения, Fj расстояние между параллельными гранями обозначено через а (фиг. 118). Абсолютный сдвиг равен:

А5=а7=, где = у,

следовательно,

As = gj. (10.23)

Абсолютный сдвиг прямо пропорционален сдвигающей силе, расстоянию между сдвигаемыми гранями и обратно пропорционален площади сечения этих граней и модулю упругости при сдвиге т, е. мы имеем формулу, выражающую закон Гука для деформации сдвига, вполне подобную формуле для вычисления абсолютного удлинения при растяжении:

Так как в формуле (10.22) для модуля сдвига из трёх так называемых упругих постоянных [х и G независимыми являются лишь две, третья может быть выражена через первые. Эта особенность является характерной для изотропного материала, свойства которого во всех направлениях одинаковы.

Заметим, что при деформации сдвига изменение объёма элемента материала равно нулю. Это следует из формулы (7.19) § 40, так как при чистом сдвиге сумма главных напряжений равна нулю.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 ( 58 ) 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282