Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 ( 55 ) 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

При длине прорезного шва / и ширине прорези d сопротивление такого шва срезу равно:

где Рп - усилие, приходяш.ееся на прорезной шов.

В комбинированнОхМ соединении с фланговыми швами для записи расчётного условия принимают, что Р = Р-\- Рп> или

Я=(2.0,7./ф + / .й)[т.]. (10.14)

Задавшись размерами одного из швов (обычно флангового), находят необходимую длину другого. При этом ширина прорези d принимается равной двойной толш.ине прорезанного металла, длина - не более двадцати толш.ин.

Недостатками соединения с прорезными швами являются: 1) ослабление сечения прорезями вследствие неизбежного непровара и 2) высокая концентрация напряжений в основном металле в зоне сварки, могуш.ая повести в некоторых случаях к возникновению трещин около углов прорезного шва. Поэтому такое соединение может применяться лишь в случаях, когда стык не предназначен для работы при переменных и ударных нагрузках.

В заключение заметим, что в том случае, когда приходится прибегать к соединению внахлёстку, лучше всего ограничиться

одними фланговыми швами, избегая комбинированных соединений.

Ж. При сварке элемен-

-- тов металлических конст-

рукций встречается необходимость приварки элементов, например уголков, для которых линия действия силы не проходит посредине привариваемой полки. В этом случае приходится применять два фланговых шва разной длины или разной высоты. Общая длина швов определяется величиной передаваемого усилия, соотношение же их длин зависит от положения линии действия усилия.

На фиг. 110 изображено прикрепление уголка к листу; сумма длин фланговых швов 1 и определяется уравнением

-4 -

Zn=a

Фиг. ПО.

Отсюда

0.7 tb,\ =Ф-

0,7 </ + 0,7 tic Р

С другой стороны, усилия, приходящиеся на каждый из двух швов, распределяются обратно пропорционально расстояниям от линии



действия силы Р, проходящей через центр тяжести сечения уголка; поэтому

1а С

1с ~ а

Зная сумму длин и их отношение, определяем рабочую длину каждого шва. Проектные длины швов принимаются на 10 мм больше.

§ 51. Примеры.

Пример 30. Рассчитать растянутый сварной стык двух листов сечением 12 X 250 мм, перекрытый двумя накладками, из условия равнопрочности соединения с основным металлом при допускаемых напряжениях: на растяжение основного металла [а] = 1600 кг/см, > срез металла швов [т =1100 >

Допускаемая нагрузка на стык из условия прочности листов на растяжение:

p=[a]F=1600 . 1,2 . 25 = 48 000 кг.

Прикрепление накладок лучше всего осуществить 1 с помощью фланговых швов (фиг. 111).

Для размещения фланговых швов примем ширину накладок i = 220 мм. Так как, по условию равнопрочности, площадь сечения двух

\tfff\t-rzp


1 1

iiii:iiii4i;ii4

Фиг. 111.

Фиг. 112.

накладок должна быть не менее площади сечения листа, т. е. Zbti > Л то толщина накладки:

.4 = ff = 0,68 см.

Примем 1 = 8 мм. Необходимая рабочая длина фланговых швов [формула (10.12)]

Р 48 000 4.0,7. К]2,8-0,8. 1100

Полная длина флангового шва по техническим условиям должна быть принята:

/о = / + 10 мм = 195 + 10 мм = 205 мм.

Примем /о = 200 мм.

Пример 31. Определить необходимую длину фланговых швов для прикрепления стержня фермы, состоящего из двух равнобоких уголков 5x75x8 (фиг. 112). Растягивающее усилие N = 32 т. Допускаемое напряжение на срез швов [-Сд] = 1100 кг/см.



Усилие, приходящееся на один уголок и приложенное в-центре тяжести сечения, Рх=0,5-32=1б т. Расстояние от обушка уголкового сечения до его центра тяжести (по сортаменту) а = 2:0 = 2,15 см, а от края полки с = - = 7,5 - 2,15 = 5,35 см.

Общая длина фланговых швов, необходимая для прикрепления уголка

к косынке:

l = la + lc = -

16 000

0,7. [т3] 0,7. 0,8. 1100 Имея в виду, что отношение /c= с/а, получим:

= 26 см.

I ±.1

la- с-2 15

/ = 2,49/.

Зная сумму /а + с и их отношение, находим:

2,49/с + /с = 26 см, откуда = = 7,45 сж, = 2,49/с = 2,49. 7,45 = 18,55 см.

Так как размещение швов столь различной длины вызывает иногда конструктивные неудобства, то можно уменьшить длину шва со стороны обушка увеличив соответственно его толщину. Приняв высоту катета шва ta = 12 мм,

t 12

МОЖНО уменьшить длину его в отношении - = -- = 1,5. Тогда

t о

/ = 15=12,3сж.

Учитывая возможные непровары, примем проектные размеры швов: /=140 мм ta=\2 мм

§ 52. Расчёт врубок.

С напряжениями скалывания и смятия приходится встречаться при расчётах прочности деревянных сопряжений - врубок.

Дерево, как материал неоднородный, оказывает различное сопротивление одним и тем же деформациям в зависимости от направления сил по отношению к волокнам. В отношении смятия и срезывания обычно различают сопротивление этим двум деформациям вдоль волокон и поперёк волокон.

В таблице 14 приведены в качестве примера данные о сопротивлении дерева скалыванию. Допускаемые напряжения для дерева

Таблица 14. Предел прочности при скалывании в кг1см.

Порода

Вдоль волокон

Поперёк волокон

Сосна...........

Дуб............

60 90



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 ( 55 ) 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282