Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 ( 52 ) 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

-н-(-

1 1

1 !

Фиг. 100.

пок принимаются не менее Ы и не более Id, Расстояния до края листов должны быть не менее (l,5-r-2)rf (фиг. 100). Чтобы длина стыка была возможно меньше, берут a = (3-b4)rf, а в целях меньшего ослабления сечения расстояние е берут возможно ббльшим (до Td), что позволяет уменьшить число рядов, а следо-вательно, и ослабление.

При проектировании за- / клёпочных соединений для котлов и резервуаров, где добиваются плотных швов, помимо расчёта на срез производят проверку сопротивления скольжению за счёт трения. Однако допускаемое напряжение по скольжению даётся в кг/см поперечного сечения заклёпки; таким образом, проверка на трение при односрезных заклёпках сводится к проверке на срез лишь с другим допускаемым напряжением. При двухсрезных заклёпках в расчёт на трение вводится, конечно, одна площадь сечения заклёпки, но зато повышается почти вдвое допускаемое напряжение на трение за счёт двух накладок.

Поэтому так называемый расчёт заклёпок на трение является, по существу, проверкой прочности на срез с другими лишь допускаемыми напряжениями на квадратный сантиметр площади поперечного сечения заклёпки.

Правильнее было бы сохранить лишь один метод проверки заклёпочных соединений на смятие и срез, учитывая влияние сил трения при назначении допускаемых напряжений в зависимости от способа клёпки, качества отверстий и требований, предъявляемых ко шву в отношении плотности.

В заклёпочных соединениях для котлов принимают обычно допускаемое напряжение на скольжение (на 1 см площади заклёпки);

от 500 до 700 кг/см при швах внахлёстку,

900 1200 с двумя накладками.

При проверке по этим данным, очевидно, надо вести расчёт, как при заклёпках одиночного перерезывания, с допускаемым напряжением от 500 до 700 или от 900 до 1200 кг/см ,

В таблице 12 приведены допускаемые величины касательных напряжений [т] для стали 3 (аз = 38-ь45 кг/мм), а также допускаемые напряжения на смятие [а,.] для заклёпок по существующим нормам. Таблица относится к гидротехническим и промышленным сооружениям при условии действия статической нагрузки.

В авиастроении употребляют обычно дюралюминовые заклёпки (с пределом прочности на разрыв - около 40 кг/мм ); допускаемые



Таблица 12. Допускаемые напряжения в заклёпочных соединениях.

Объект

Напряжения кг см

Основные элементы...............

[а] = 1600 т] = 1000

т] = 1400 а, 1 = 3200

т] = 1000 ас] = 2800

3 а к л ё п к и:

Класс 5 - в рассверленных дырах.....

Класс С - в продавленных дырах.....

§ 49. Примеры.

Пример 28. Проверить прочность заклёпок в продольном шве листов котла, сомкнутых впритык; шов перекрыт двойными накладками. Диаметр котла D= 1500 мм; толщина листов =18 мм; толщина накладок ti = 10 мм; диаметр заклёпок d = 22 мм; [т]з = 800 кг/см; [сгс] = 2000 кг/см\ Заклёпки расположены в два ряда в шахматном порядке (фиг. 101), расстоя-

ii ! i

:iL.t

----г----~ .

-t--

:q:i)4;-;:

: II

----1------

Фиг. 101.

ние между рядами b = 75 мм; шаг заклёпок а = 90 мм. Давление пара д = 9 am.

Напряжение в стенках котла (§ 35) а = ; вырежем из котла кольцо

длиной по образующей, равной 2 шагам заклёпок: 2а = 180 мм. Концы этого кольца соединены через накладки четырьмя двухсрезными заклёпками по две с каждой стороны стыка. Кольцо растягивается - силой P = Q2at = qDa,

напряжения для них колеблются в пределах [т] = 18-ь25 кг/мм, [а.] =60-ь 70 KzJMM (Т. У. Министерства авиапромышленности 345 СМТУ).



Проверяем прочность заклёпок на срез: дРа 9. 150-9 9!Li 9 3,14.2,2 4

;800 Асг/сж* = [т]з.

На смятие:

дРа 9 . 150 . 9 , , , .

W 2 . 2,2 . 1,8

Проверка на смятие оказывается благоприятнее, чем на срез, несмотря на то, что здесь заклёпки двойного перерезывания. Это объясняется весьма большой толщиной листов.

Пример 29. Болт скрепляет проушину с двумя накладками (фиг. 102а). Толщина стержня проушины =15 мм; найти диаметр болта d и ширину


Фиг. 102а.


смятия

rTTf

перерез.



Фиг. 1026.

стержня b; стержень растянут силой Р= 12 г, [а] = 800 кг1см; [т[ = 600 кгюм, {з] = 1600 кг/см. Схема работы соединения дана на фиг. 1026.

Ширина стержня определяется из условия прочности на растяжение:

Р 12 000 Ф1 = -ТХ =



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 ( 52 ) 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282