Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 ( 46 ) 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

жение или сжатие не наибольшее нормальное напряжение, а разность между наибольшим и наименьшим нормальными (главными) напряжениями. Величина расчётного (приведённого) напряжения в этом случае равна

гЗ = 1 - <5з-

Теория наибольших касательных напряжений стоит в достаточно близком согласии с результатами опытов, особенно для пластичных материалов; она подтверждается опытами на всестороннее сжатие. Обычно эта теория обеспечивает прочные размеры рассчитываемых элементов конструкций; иногда эти размеры оказываются даже несколько завышенными.

В том простом виде, как оно дано формулой (8.4), условие прочности может быть написано лишь для тех материалов, для которых допускаемые напряжения на растяжение и сжатие могут быть приняты равными: например, для стали. Для таких материалов, как чугун, камень и т. д., в условие (8.4) необходимо внести изменения, изложение которых сделано в главе XXXVII.

Недостатком теории наибольших касательных напряжений, бросающимся сразу в глаза, является то обстоятельство, что она совершенно не учитывает влияния на работу материала среднего по величине главного напряжения. Выходит, что при постоянных наибольшем и наименьшем аз главных напряжениях мы можем, не изменяя условий работы материала, как угодно менять величину среднего напряжения а, лишь бы оно было меньше oj и больше 03. Это обстоятельство представляется сомнительным, и опыты подтверждают, что величина напряжения всё же оказывает влияние на прочность материала. Недооценивается этой теорией и опасность нарушения прочности элементов, испытывающих примерно равные растягивающие напряжения в трёх главных направлениях.

В связи с недостатками старых теорий возникли новые идеи относительно того, какой фактор вызывает наступление опасного состояния.

Рядом авторов было высказано предположение, что опасное состояние материала зависит не от величины деформаций или напряжений в отдельности, а от совокупности тех и других - от величины потенциальной энергии или от численно ей равной удельной работы деформации. Величина этой работы выражается через все три главных напряжения.

Если сделать предположение, что причиной опасного состояния является накопление полной удельной потенциальной энергии дефор-.мации, то прочность материала будет обеспечена при условии, что [/]. Здесь и - потенциальная энергия деформации при объёмном напряжённом состоянии, выражающаяся формулой (7.26):

и = taj + а а; - 2[х (ро -р аа р а.)],



р -

При простом растяжении мы допускаем для нормальных напряжений величину [а], тем самым для удельной работы деформации мы допускаем

(, =.

Для соблюдения той же степени безопасности в общем случае мы для удельной работы деформации должны допускать не больше чем [ ]. Условие прочности принимает вид:

Расчётное напряжение равно

Эта гипотеза опытами не подтвердилась и имеет сейчас только историческое значение. Но зато она явилась базой для создания новой энергетической теории прочности, обычно хорошо согласующейся с опытами.

Эта теория, которую обычно называют четвёртой теорией (или гипотезой) прочности, предполагает, что причиной возникновения опасной пластической деформации является не вся потенциальная энергия деформации, а только та часть её, которая связана с изме-нением формы элементарных объёмов материала. Следовательно, прочность материала будет обеспечена, если

ф<[Мф].

Здесь г/ф-потенциальная энергия формоизменения при сложном напряжённом состоянии, равная (7.28):

К -г 2 + 3 - 12 - 23 - 1з].

Величина же допускаемой потенциальной энергии изменения формы для случая простого растяжения равна (7.30):

а [п] - допускаемое количество потенциальной энергии, которое (по условию равнопрочности материала при сложном и линейном напряжённых состояниях) может быть получено из выражения (7.25) для полной энергии деформации при простом растяжении;



а приведённое напряжение будет ):

Условие прочности (8.6) можно представить и в ином виде, иногда более удобном для вычислений:

- гГ + (2 - гГ -f (3 - =Н (8.7)

Формулы (8.6) и (8.7) представляют условие прочности по так называемой теории наибольшей потенциальной энергии изменения формы.

Можно показать, что расчётное напряжение а4 по этой теории пропорционально касательному напряжению по площадке, равно наклонённой к направлениям главных напряжений. Поэтому этот вид энергетической теории тоже может быть отнесён к категории теорий, основывающих проверку прочности для пластичных материалов на величине касательных напряжений (глава XXXVIII). Опыты очень хорошо подтверждают результаты, получаемые по этой теории для пластичных материалов.

На основании формул (7.17) условие прочности (8.7) может быть написано ещё и так:

/2(.L + <a + <,)<M- (8.8)

Подводя итог рассмотрению теории прочности, мы можем написать условие прочности при объёмном напряжённом состоянии в таком виде:

а,[а], (8.9)

где - расчётное (приведённое) напряжение; [а] - допускаемое напряжение при простом растяжении или сжатии. Расчётное напряжение может быть истолковано как растягивающее напряжение при линейном напряжённом состоянии, эквивалентном рассматриваемому объёмному в отношении опасности для прочности материала.

Выбор теории прочности, а значит и формулы для а, таким образом, отвечает на вопрос: какой критерий прочности материала столь же надёжен для рассматриваемого объёмного напряжённого состояния, как и для линейного?

Что касается приложения теорий прочности к практическим расчётам, то надо иметь в виду, что под разрушением мы подразу-

) К такому же результату придём, положив р. = 0,5 в формуле (8.5), что отвечает неизменяемости объёма.

Условие прочности по энергетической теории получит вид:



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 ( 46 ) 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282