Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 ( 36 ) 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 321

ПРИМЕРЫ

Стрелу провисания мы найдём из формулы (6.9):

1,090 100

8.527

= 2,59 лс,

а длину провода из формулы (6.11):

s = /(l+) = 100(l+- 2

3 100V

= 100,18 j f.

Пример 19. Определить необходимую высоту точек подвеса провода, рассмотренного в предыдущих примерах. Для обеспечения проезда под проводом расстояние от земли до низшей его точки не должно быть менее в лс. Наибольшее провисание провода может иметь место летом при температуре +40° С, а также во время его обледенения при температуре -5° С, но в отсутствии ветра.

Для того чтобы определить высоту точек подвеса, надо узнать величину наибольшей стрелы провисания. Для этого следует перейти от какого-либо известного нам состояния провода к тем состояниям, когда возможна наибольшая стрела провисания.

Этот переход может быть сделан как от опасного, так и от монтажного состояний. Мы возьмём за исходное состояние в обоих случаях опасное.

Определим сначала стрелу провисания при наличии обледенения без ветра. В первом состоянии примем i= -5°С, = 1,950 /сг/лс, i = 960 кг; во втором состоянии и д2 = \,П2 кг/м (собственный вес и обледене-

ние). Напишем уравнение (6.20), но без среднего члена в квадратной скобке, так как не происходит изменения температуры:

1,3. 10*. 120. 1,9У . 100Д 24 . 9602

-960

1,3 . 10* . 120 . 1,7722 1002 2 24

откуда = 885 кг.

Стрела провисания определяется из формулы (6.9):

1,772. 1002

8 . 885

= 2,51 лс.

Теперь определим стрелу провисания при наивысшей температуре. Первое состояние прежнее, при втором состоянии 2<=--40С и 2 = 1,090/сг/лс. Для этого случая уравнение (6.20) имеет вид:

1,3. 10*. 120. 1,952 . 1002

24 . 9602

f 1,3. 10*. 120. 17. 10-е (40+ 5) -960

1,3.10*.120.1,092.1002 3 24

Стрела провисания будет равна

1,09-100

Следовательно, наибольшая стрела провисания имеет место при наивысшей температуре и равна

/ = 2,85 лс.

Для того чтобы был соблюдён габарит проезда 6 лс, необходимо точки подвеса взять на высоте 6 + 2,85 = 8,85 лс.



ГЛАВА VII. СЛОЖНОЕ НАПРЯЖЁННОЕ СОСТОЯНИЕ. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ.

Фиг. 68.

§ 33. Напряжения по наклонным сечениям прн[ осевом растяжений или сжатии (линейное напряжённое состояние).

В предыдущих параграфах, проверяя прочность растянутого или сжатого стержней, мы определяли напряжения только по сечению, перпендикулярному к его оси. Но правильно оценить опасность, угрожающую прочности стержня, можно, лишь зная полностью его напряжённое состояние, а это требует уменья вычислять напряжения не только по сечению, перпендикулярному к оси, а по любому.

Вычислим напряжения, действующие по какому-либо наклонному сечению. Возьмём призматический стержень, растянутый силами Р (фиг. 68). Разделим его на две части: / и сечением тПу составляющим угол а с поперечным сечением mky перпендикулярным к оси. Тот же угол составляют между собой и нормали к этим сечениям.

За положительное направление отсчётов этого угла возьмём направление против часовой стрелки. Нормаль ОЛ, направленную наружу по отношению к отсечённой части стержня, будем называть внешней нормалью к сечению тп. Площадь сечения mk обозначим Fq, площадь же сечения тп обозначим f.

Для нахождения напряжений, передающихся через намеченное сечение от верхней (/) части на нижнюю ( ), отбросим мысленно верхнюю часть и заменим действие её на нижнюю напряжениями р. Для равновесия нижней части напряжения /7 должны уравновешивать силу Р и быть направлены параллельно оси стержня. В данном случае напряжения уже не перпендикулярны к той площадке, по которой они действуют. Величина их тоже будет иной, чем для площадки mk.

Делая предположение, как и ранее для поперечного сечения (§ 6), что напряжения р равномерно распределены по площади проведённого разреза, найдём:

Но так как F =-, то

* cos а *

Р COS а

P = --j- = Oq cos а.



§ 33]

НАПРЯЖЕНИЯ ПО НАКЛОННЫМ СЕЧЕНИЯМ

где с - -р--нормальное напряжение по площадке mk, перпенди-

кулярной к растягивающей силе.

При изменении угла а меняется и величина полных напряжений р, действующих по проведённой площадке, и угол наклона их (90 - а) к этой площадке.

Для того чтобы при любом угле наклона а иметь дело всегда с одними и теми же видами напряжений, разложим напряжения на две составляющие: в плоскости тп и перпендикулярно к ней (фиг. 69). Таким образом, напряжение р, действующее в точке А ллощадки тПу мы заменяем двумя взаимно перпендикулярными напряжениями: нормальным напряже-нием Од и касательным напряжением т. Величины этих двух напряжений будут меняться в зависимости от изменения угла а между нормалью к площадке и направлением растягивающей силы.

Из фиг. 69 имеем:

о = р cos а = Go cos а, 1

(7.1)


= р sin а = Go sin а cos а = Gq sin 2а. (7.2)

Установим следующие условия относительно знаков напряжений и т. Растягивающие напряжения Од, т. е. совпадающие с направлением внешней нормали, будем считать положительными нормальные напряжения обратного направления - сжимающие - будем принимать со знаком минус.

Касательные напряжения будем считать положительными, если их направление таково, что внешняя нормаль для совмещения с ними должна повернуться по часовой стрелке. Обратное направление будем считать отрицательным. Можно руководствоваться и таким правилом знаков: если касательное напряжение т даёт момент по часовой стрелке относительно центра рассматриваемого элемента, то оно считается положительным; против часовой стрелки - отрицательным.

На фиг. 70 показаны принятые условия относительно знаков а, а и т.

При любом угле наклона площадки а

всегда будем иметь дело лишь с вумя видами напряжений, действую-*их в каждой точке проведённого Фиг. 70.

разреза: с нормальным и касательным

Напряжениями. Эти два вида напряжений соответствуют двум видам деформаций, которые испытывает материал стержня.





1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 ( 36 ) 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282