Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 ( 270 ) 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Рельсовая (lA) . . . .

Котельная ......

Мостовая......

листовая ......

фасонная .....

Сталь углеродистая

качественная . .

Сталь легированная Марганцовистая . . .

Халиловская

Хромистая

Хромоникелевая. . . .

СТ.З-К Ст.З мост.

40 60

20Г СХЛ

20Х 20ХН

Мп = 0,50-0,80;

Si = 0,15-0,35;

Cr = 0,3;Ni = 0,5

С = 0,53 Мп = 0,60-0,90;

Si =0,15-0,30

С = 0,12-0,22

Г S не более 0,05 1 Р > > 0,045

С: Мп:

С: Мп:

С: Мп:

С: Мп:

С = Мп: Si: С: Мп: Сг: Си: Ni: С: Мп: Si: Сг: С: Сг: Ni:

= 0,05-0,12; = 0,25-0,50; = 0,15-0,25; = 0,35-0,65 = 0,17-0,37 = 0,35-0,45; = 0,50-0,80; = 0,17-0,37; = 0,55-0,65; = 0,50-0,80; = 0,17-0,37;

: 0,15-0,25 : 0,70-1,00; : 0,17-0,37 = 0,18;

: 0,45-0,75; : 0,5-0,8; : 0,4-0,6; = 0,8;

: 0,15-0,25; : 0,30-0,60; = 0,17-0,37; = 0,70-1,00 = 0,15-0,25; = 0,45-0,75; = 1,0 -1,5

мотивов

Рельсы ж.-д.

23 23

38-44

38-45 38-45

24-21

22 24

26 28

7- 6

8 iO

Паровозные

котлы Мосты

>

18 24

32 40

33 25

131 156

Детали кузова автомобиля

Оси, валы, винты, гайки

32 37

57 65

17 10

45 35

Шатуны, шестерни, шпонки, фланцы

Оси, шпиндели, пружины

Авиастроение

50-62

Корпус корабля

Автотракторные детали

Крупные автотракторные детали



ся гз

©so

5. *

Наименование

Основной химиче-

ч <и

Область

Марка

ский состав

е : =:

0) 5:

ас Г.

применения

О) \

о яо

о

Хромоникельмолиб-

деновая .......

40ХНМА

= 0,35-0,45;

Ответствен, де-

= 1,25-1,75

тали крупных

= 0,6-0,9;

размеров

= 0,2-0,4

Хромоникельвольфра-

мовая .........

25ХНВА

= 0,20-0,30;

Высоконагру-

= 4,0-4,6;

жённые ко-

= 1,3-1,7;

ленчатые

= 0,8-1,2

валы

Кремнистая пружин-

ная ..........

50С2

= 0,45-0,55;

Пружинные

= 0,6-1,2;

рессоры

= 1,2-1,8

Кремнехромомар-

ганцовистая .....

ЗОХГСА

= 0,28-0,35;

Высокотвёрдые

= 0,8 0,11;

детали

= 0,8-1,1;

= 0,9-1,2;

Азотируемая .....

38ХМЮА

= 0,38-0,45;

Высокоответст-

= 1,35-1,65;

венные азоти-

= 0,7-1,1;

руемые де-

= 0,15-0,60

тали

to о

П р и м е ч а вочник под ред.

ние. Более подробные сведения в специальных справочниках и курсах (Конструкционные i. акад. Гудцова, М. 1947; Г. А. Кащенко, Основы металловедения, Л-М, 1950 и др.).

стали, сира-



ПРИЛОЖЕНИЕ П.

Механические характеристики углеродистых и конструкционных сталей при переменных нагрузках )

Марка

Химический состав

Термообработка*

кг/мм

кг/мм

кг/мм

кг/мм

кг/мм

кг/мм

С = 0,05-0,15;

Нормализация

48*)

32 42

16-22

12-15

8-12

Si = 0,3;

Мп = 0,35-0,65;

S + Р = 0,08;

N10,3;

Сг0,2

0 = 0,15-0,25;

Нормализация

22*)

40-50

17-22

12-16

10-13

Si = 0,17-0,37;

Мп = 0,35-0,65;

S + Р == 0,08;

NK0,3;

Сг 0,2

С = 0,25-0,35;

Нормализация

26*)

48 60

20-27

17-21

11-12

Si = 0,17-0,37

Мп = 0,5-0,8;

S + Р = 0,08;

Ni<0,3

Сг0,2

С = 0,40-0,50;

Нормализация

32*)

60-75

25-34

19-25

15-20

Si = 0,17-0,37;

Мп=0,5-0,8

40ХН

С = 0,35-0,45; Si = 0,17-0,37; Мп = 0,5-0,8; S + Р = 0,08; N1 = 1,0-1,5; Сг = 0,5-0,8

Закалка 830-840° в масле; отпуск 500-550°

12ХНЗА

С < 0,17;

Закалка 860° в мас-

70*)

39-47

27-32

22-26

Si = 0,17-0,37;

ле; отпуск 560°



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 ( 270 ) 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282