Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 ( 263 ) 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

при относительно небольшом напряжении (a = ai) или сравнительно невысокой температуре (T = Ti) деформация ползучести может вообще не иметь места, т. е. после нагружения образца диаграмма е - t будет представлять собой прямую линию, проведённую из точки Ai параллельно оси абсцисс (см. фиг. 660 и 661). При несколько более высоком напряжении или температуре (а = Cg или Т = Т) после сравнительно короткой стадии неустановившейся ползучести скорость ползучести может уменьшиться до нуля, т. е. дальнейшее увеличение деформации образца прекратится. При ещё более высоком напряжении или температуре (а = аз или Т = Т) может случиться, что скорость установившейся ползучести хотя и не будет равна нулю, но окажется настолько малой, что приведёт к разрушению материала через очень большой промежуток времени, значительно превышающий срок службы детали из этого материала.

При напряжении а = или температуре T = Ti получаем кривую ползучести, представленную на фиг. 659. При дальнейшем увеличении напряжения или повышении температуры вид кривых ползучести ещё более изменяется: деформация ползучести протекает всё быстрее, прямолинейный участок- стадия установившейся ползучести - становится всё короче и наконец, превращается в точку (кривые 5 на фиг. 660 и 661), т. е. стадия неустановившейся ползучести непосредственно переходит в стадию разрушения. В этом случае участок установившейся ползучести существует в виде точки перегиба кривой ABCD - точки 5, совпадающей с точкой С.

Характер разрушения материала при ползучести в основном зависит от свойств материала при данной температуре. Углеродистая сталь при температурах не выше 550°, медь, свинец и некоторые лёгкие сплавы обычно разрушаются вязко, с образованием больших пластических деформаций и шейки. Разрушение специальных жаропрочных сталей, хорошо сопротивляющихся ползучести, сопровождается сравнительно небольшими деформациями и носит хрупкий характер, начинаясь обычно в местах концентрации напряжений.

Б. Как уже было сказано, релаксацией называется постепенное снижение напряжений в нагружённой детали, полная деформация которой не может

изменяться во времени и равна получен-б ной при нагружении упругой деформа-

ции. При этом снижение напряжений происходит вследствие постепенного уменьшения упругой деформации и приращения на ту же величину пластической деформации по схеме


е = Еу + = const =

dt dt

Кривая релаксации схематически изображена на фиг. 662. Процесс релаксации можно разделить на две стадии: первую (участок АВ кривой релаксации), В течение которой снижение на-ф сс:<2 пряжения в детали происходит весьма

* быстро с резко уменьшающейся ско-

ростью релаксации, и вторую (участок ВС кривой), в течение которой снижение напряжения происходит значительно медленнее с постепенно убывающей скоростью релаксации.

Длительность первой стадии релаксации в зависимости от рода материала, а также величины температуры и начального напряжения, меняется от



нескольких десятков до нескольких сотен часов. Физическая сторона явления релаксации на первой и второй её стадиях освещена ещё недостаточно. Имеется ещё очень мало тщательно поставленных опытов с релаксацией напряжений, которые позволяли бы провести сопоставление полученных при этом результатов с данными опытов на ползучесть. В большинстве машин, применявшихся до сих пор при испытаниях на релаксацию, оказалось невозможным получить явление релаксации в чистом виде.

Обычно принимают, что нарастание пластической деформации в процессе релаксации подобно нарастанию её при ползучести и что поэтому скорость релаксации можно вычислять по скорости ползучести. Исходя из этого предположения, казалось бы, не следовало заниматься специальным изучением явления релаксации. Однако существует и мнение, что скорость релаксации нельзя принимать за скорость ползучести, так как эти два процесса по существу не вполне тождественны, механизм возникновения и нарастания пластической деформации при релаксации несколько иной, чем при ползучести.

При релаксации уменьшение напряжений в детали вызывается нарастанием пластической деформации за счёт упругой деформации при неизменной длине детали, а при ползучести нарастание пластической деформации происходит исключительно за счёт удлинения детали. При этом общая деформация при ползучести значительно больше, чем при релаксации; величина же деформации при высоких температурах может оказать существенное влияние на протекание ползучести, вызывая рекристаллизационные, диффузионные и другие процессы, отражающиеся на сопротивлении материала пластической деформации.

В. При изучении явления ползучести весьма важной задачей является установление функциональной зависимости между основными величинами, характеризующими кривые ползучести: напряжением (а), температурой (Г),

(dz \

временем (t) и деформацией ползучести (е или £ ), или её скоростью \ -=iv\,

Paзwичными исследователями был предложен целый ряд формул, связывающих указанные величины. Ббльшая часть этих формул получена чисто эмпирическим путём и только некоторые из них построены, кроме того, ещё и на приближённых физических представлениях о протекании процесса ползучести. Поэтому ни одна из этих формул не отвечает достаточно хорошо опытным данным на широком диапазоне изменения напряжений, температур и времени. Большей частью расчёты по этим формулам удовлетворительно совпадают с опытными данными только на отдельных участках кривой ползучести - главным образом, на участке установившейся ползучести.

Представляющая значительный интерес с практической точки зрения кривая 3 фиг. 660 или 661 может быть выражена приближённой формулой:

s = P(a, T)Q(t, T) + tRia, 7), (39.1)

где Р(а, Т) и (а, Т) - некоторые функции постоянного напряжения и температуры, а Qity Т) - функция температуры и времени. Первый член формулы характеризует главным образом явление неустановившейся ползучести; им можно пренебречь во второй стадии ползучести. Он построен в предположении, что на первой стадии ползучести кривые ползучести геометрически подобны, т. е. при одной и той же температуре, но при различных напряжениях, кривые ползучести могут быть получены из одной какой-либо кривой путём умножения её ординат на некоторую функцию напряжений. Это предположение, вообще говоря, экспериментально не подтверждается. Второй член формулы характеризует главным образом явление установившейся ползучести, когда скорость деформации ползучести vR((Sy Т) постоянна; этим членом можно пренебречь в первой стадии ползучести.

Так как опытное исследование стадии неустановившейся ползучести представляет значительно ббльшие трудности, чем исследование стадии



Таблица 40. Коэффициенты к формуле (39.3).

Химический

состав в

Значения коэффи-

Темпе-

Диапазон

циентов в формуле

Сорт стали

Термическая

обработка

ратра

напряжений

в кг/см

\ кг / час

Углероди-

0,15

0,50

0,23

Отжиг 844°

1410-2110

6,35

0,17 .10-20

стая

538 593 649

280-560 110-250 30-90

3,05 3,10 2,85

0,12 .10- 0,26 -10-12 0,16 .10-10

Углероди-

0,43

0,68

0,20

Отжиг 844°

1060-1690

0,2 .10--

стая

210-630

0,14 .10-1 0,12 .10-8

30-180

Молибде-

0,13

0,49

0,25

0,52

Отжиг 844°

910-1410

5,40

1,2 .10-

новая

560-1060

4,60 3,55

0,6 .10-1

210 420

0,23 .10-1*

60-120

3,10

0,2 .10-12

Хромомоли-

0,11

0,45

0,42

0,50

2,08

Отжиг 844°

970-1410

8,35

0,58 .10-30

бденовая

538 593 649

460-840 280-560 140-280

4,95 6,90 3,25

0,14 .10-1 0,10 .10-2= 0,17 .10-1-

Хромомоли-

0,48

0,49

0,62

0,52

1,20

Отжиг 844°

1410-2110

6,35

0,145.10-2в

бденовая

538 649

320-1060 70-250

3,55 2,95

0,175.10-1 0,365-10-12

Хромонике-

0,06

0,50

0,61

17,75

9,25

Закалка

880-1340

0,21 .10-1

левая

1093°

560-1060

0,17 .10-1

(18~-8)

350-840

0,14 .10-1

110-280

4,7 3,15

0,21 .10-1

Сталь-69

0,52

0,82

0,57

13,51

15,2

2,01

Закалка

800-2200

0,65 .10-1

1175°

400-1500

0,29 .10-1*

Сталь Nb

0,19

0,72

0,69

1,71

0,87

0,77

Нормали-

1500-2500

0,41 .10-

зац. 850°

200-500

0,59 .10-1*



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 ( 263 ) 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282