Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 ( 249 ) 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Отсюда

OA-О В

zrn- [P+i1[P-i] r .

[P+l] + [P-l]Ctg.3i

fp+l] [р-1

P-i] ctg Pi

имеем:

l+r

После определения допускаемого напряжения можно составить и условие прочности:

Рш..=-[Рт-{-Ра]{Рг\ (37.11)

Если переменные нагрузки меняются не плавно, а сопровождаются резкими ударами, то допускаемое напряжение [pj] следует разделить ещё на дополнительный коэффициент запаса д. Величина этого коэффициента меняется в зависимости от несимметрии цикла. Чем резче меняется напряжение, тем выше этот коэффициент; для постоянной нагрузки он должен быть принят равным единице, для симметричного цикла пусть его значение будет д; для того чтобы учесть влияние динамики при промежуточных типах нагрузок, можно поступить так же, как и при учёте концентрации напряжений, а именно, делить ординату p i не на окдм окдмд* ординату же /71 делить только на k. Числовые значения коэффициента д обычно колеблются между 1 и 2.

Общий ход решения задачи установления допускаемых напряжений описанным способом может быть представлен в виде следующей схемы.

Дано: а) вид деформации; б) соотношение напряжений ргх Pmin\ в) конфигурация детали; г) механические характеристики материала (ag). Требуется найти допускаемое напряжение [/7J.

Схема решения:

1. Вычислить

/raax bPmin Ртах Pmin Рт=-9- И /а= -9-

Легко получить и формулу, выражающую [р] через [pi] [pi] и характеристику цикла г. Используем, например, диаграмму р - Рт

(фиг. 642). Для заданной характеристики г отношение = tg pi =

= допускаемое напряжение выражается суммой

[рА = OK+KD = KD{\-\- ctg

Величина KD определяется из подобия треугольников KDB и ОАВ:



3. Определить предел выносливости для симметричного Ц1п<ла при данном виде деформации:

4. По графикам фиг. 627 и 628 найти а. в зависимости от конфигурации детали.

5. По графику фиг. 626 найти q,

6. Вычислить действительный коэффициент концентрации:

-кд=1+Кт -1)-

Действительный коэффициент концентрации может быть вычислен и по формулам (§ 239):

а = 1,24-0,2, или а = 1,5 + 1,5

если известен лишь общий характер обработки детали.

7. По графикам фиг. 629 в зависимости от размеров детали найти величину масштабного коэффициента а .

8. Найти допускаемое напряжение для симметричного шпсла

9. Найти предел текучести материала /?т = ?тв-

10. Определить допускаемое напряжение при статической нагрузке

И. Найти искомое значение допускаемого напряжения

Описанный выше метод установления допускаемых напряжений является в значительной мере приближённым за счёт спрямления диаграмм и недостаточно точного учёта влияния коэффициента концентрации. При желании можно пользоваться более точным изображением графика разрушающих напряжений), не прибегая к спрямлению его пунктирными линиями, как это было показано на фиг. 639 и 641. Уточнённый способ расчёта может дать значительное

\) См., например, Подзолов И. В., Расчёт допускаемых напряжений для чёрных металлов, Оборонгиз, 1947.

2. Найти



повышение расчётной величины допускаемого напряжения для циклов с характеристикой г, близкой к г = 0, при значениях предела выносливости, близких к пределу текучести; в остальных случаях разница в результатах расчёта по спрямлённой и уточнённой диаграммам будет сравнительно невелика.

§ 243. Примеры.

Пример 140. Проверить прочность штока поршня паровой машины паровоза серии С. Давление пара в котле паровоза =10 am. Диаметр цилиндра Z) = 550 мм. Материал штока - углеродистая сталь с пределом прочности = 60 KZJMM, диаметр штока = 90 мм.

Мы имеем дело с симметричным циклом; сила Р, растягивающая и сжимающая шток, равна:

Найдём допускаемое напряжение [р]. Так как цикл напряжений симметричен, то г = --1 и [p;.] = [/7 i] = [a j]. Предел выносливости при симметричном

цикле (осевые усилия) равен р1 = = 0,28аз = 0,28 6000 = 1700 кг1см. Поверхность штока обрабатывается чисто, переходы смягчаются достаточно плавными галтелями; поэтому действительный коэффициент концентрации равен:

кд= 1.2 +0,2-j= 1,24.

Дополнительный коэффициент запаса можно было бы принять, учитывая внезапное приложение нагрузки, равным 2; однако, в связи с некоторой потерей давления пара при переходе в цилиндр и смягчением при этом удара, его можно снизить и принять равным 1,6.

По графику фиг. 629 для детали диаметром 90 мм по кривой 2 (углеродистая сталь при умеренной концентрации напряжений) находим величину масштабного коэффициента a =l,62. Основной коэффициент запаса кц принимаем 1,4. Допускаемое напряжение [<J i] = bJ равно:

г 1 li 1700 1700 о , ,

= 1,4. 1,6 > 1,24. 1,62 =

Наибольшее действительное напряжение в штоке

Пример 141. Определить допускаемое напряжение на изгиб для пальца кривошипа диаметром cf=12 см, имеющего галтель радиусом г=Ъмм\ палец изготовлен из углеродистой стали с пределом прочности = 60 кг/мм; цикл напряжений симметричен.

В данном случае [Рг] = [P-i] = [l i ]; предел выносливости для симметричного цикла при изгибе равен:

= 0,4ов = 0,4 . 6000 = 2400 кг/см.

Отношение -== 0,042; по графику фиг. 628 находим ах при - = 0,042:

акт=1,90.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 ( 249 ) 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282