Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 ( 238 ) 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 234] ВЛИЯНИЕ HA РЕЗУЛЬТАТЫ УДАРНОЙ ПРОВЫ 723

действию удара от менее чувствительных. В этом отношении различные формы надреза влияют неодинаково: так, острый надрез более обостряет действие удара, чем закруглённый надрез. Поэтому величины ударной вязкости, получаемые при испытании различных материалов, могут быть сравнимы лишь при условии однотипности образцов.

Показанные на фиг. 608 формы образцов имеют тот недостаток, что дно надреза попадает на растянутую сторону образца, где и начинается разрушение; таким образом, сопротивление такого образца в известной мере зависит от тщательности выполнения надреза, а с другой -liO-

стороны, оказывается невозможным испытание на удар образцов с сохранением наружной поверхности изделия,

что иногда имеет существенное зна- Y-

чение. v-K7

т а ±

Эти недостатки избегнуты в образце, применявшемся нами в механической лаборатории Ленинградского института инженеров ж.-д. транспорта (фиг. 610). Фиг. 610.

При изломе образца этого типа надрез располагается параллельно направлению удара; при этом по-прежнему почти вся энергия удара сосредоточивается в ослабленном месте, но картина разрушения оказывается более естественной.

Вид сломанных образцов этого типа пластичного и хрупкого материала резко отличен; для материала, мало чувствительного к ударам, в растянутой зоне наблюдается значительная пластическая деформация; для материала же в хрупком состоянии разрушение происходит почти без всяких остаточных деформаций.

§ 234. Влияние различных факторов на результаты ударной пробы.

Как правило, испытание на удар производят при комнатной температуре над партией однотипных образцов, количеством не меньше четырёх. Такое число образцов необходимо потому, что случайные обстоятельства изготовления и испытания образцов могут иногда очень сильно сказаться на величине их ударной вязкости.

В качестве примера в таблице 36 приведены величины ударной вязкости для ряда материалов при комнатной температуре; испытания производились на образцах типа б) фиг. 608.

Однако оказывается, что на величине ударной вязкости сильно отражается ряд обстоятельств, а именно: форма образцов, скорость удара и особенно температура образца.



Характеристика стали н.химический состав

Термическая обработка

закалка и отпуск

к кгя1ся

Углеродистые стали

С < 0,15 . . С 0,15-0,20 С 0,20-0,30 С 0,30-0,40 С 0,40-0,50 С 0,50-0,60 С 0,60-0,70 С>0,7----

Специальные стали Никелевая, С 0,20; Ni 3,0 . .

Хромоникелевая, С 0,3; N1 2,5-3,0; Сг 0,5-0,8...............

Хромоникелемолибденовая, С 0,25- 0,35; Ni 2,5-3,5; Сг 0,8-1,2; Мо 0,3- 0,5 ...................

35-45 40-50 50-60 60-70 70-80 80-90 85-95 >95

50-58 >65

65-70

>25 >22 >20

> 16

> 12

> 10

> 8

> 6

25-20 >7

36-50 45-65 55-75 70-85 80-95 90-105

> 100

> 105

70-80 75-90

95-100

>25 >20 >15 >12

> 8

> 5

> 3

> 2

24-18 >20

20-16

Ударная вязкость образцов одного и того же материала падает по мере понижения температуры опыта. Для некоторых материалов (мягкая сталь) это падение происходит очень резко; для сталей повышенной твёрдости, а также для специальных сталей (хромоникелевая) этот переход сглаживается. На фиг. 611, а, б, в показаны диаграммы ударной вязкости, полученные в механической лаборатории Ленинградского института инженеров ж.-д. транспорта.

Перед испытанием образец доводится до заданной температуры в ванне, или подогреваемой на электроплитке или охлаждаемой при ПОМОШ.И жидкого воздуха. Изображённые на фиг. 611, а, d кривые гоказывают, что понижение температуры вызывает резкое уменьшение ударной вязкости и, таким образом, может вызвать хрупкое разрушение частей конструкций. Это явление неоднократно наблюдалось на практике; так называемая хладноломкость рельсов, бандажей и других деталей конструкций железнодорожного транспорта неоднократно вызывала большие затруднения.

Наиболее сушественно то обстоятельство, что для некоторых материалов (фиг. 611, а) переход от пластичных изломов с большой ударной вязкостью к хрупким происходит на протяжении весьма

Таблица 36. Ударная вязкость для некоторых материалов.



§ 234]

ВЛИЯНПЕ НЛ РЕЗУЛЬТАТЫ УДАРНОЙ ПРОВЫ

Тип образце

лиижт

53,2

гз,б

8/,3

fS,d 35,9

небольшого интервала температур. Таким образом, материал, хорошо сопротивляющийся удару при комнатной или близкой к ней температуре, может дать хрупкий излом уже при сравнительно небольшом понижении температуры. Поэтому результаты обычного испытания на удар при комнатной температуре недостаточно характеризуют сопротивляемость материала динамическим воздействиям; следовало бы получить полную кривую ударной вязкости в зависимости от температуры (фиг. 611, <2, , в).

Чем левее располагается так называемый критический интервал падения ударной вязкости, тем материал менее чувствителен к воздействиям температуры при ударных нагрузках, тем более он надёжен в работе.

Изменением формы образца можно в известной мере заменить испытание материала при разных температурах. Опыты показали, что переход к более широким образцам сдвигает критический интервал температур вправо, т. е. в сторону более высоких температур. Поэтому если обычная проба на удар при комнатной температуре даёт удовлетворительный результат, то для проверки того, не находимся ли мы вблизи критического интервала, можно произвести испытание на удар уширенных образцов; если это испытание даёт хрупкий излом, то критический интервал расположен близко к температуре опыта.

Наконец, следует отметить, что на хрупкость материала могут очень сильно влиять так называемые остаточные напряжения, которые могут получиться в материале при закалке, при холодной прокатке или при недостаточной температуре горячей прокатки, когда материал получает наклёп. Опытами на растяжение такие напряжения, как правило, не могут быть выявлены. Остаточные напряжения обычно связаны с возникновением объёмного напряжённого состояния в материале; в связи с этим возможно хрупкое разрушение. Такие случаи встречались при изготовлении мощных двутавровых балок со сравнительно тонкими полками. В нашей практике был


го 0 50 до W0

Фиг. 611.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 ( 238 ) 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282