Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ( 23 ) 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Отсюда имеем:

/1Ы=зК]С08 . (4.11)

т. е. для возможности подбора сечений стержней без излишнего запаса при всяком п необходимо, чтобы cos а удовлетворял условию (4.12.

При наших данных получаем:

а 1000 . 1 . W .о

Так как в нашей конструкции а = 30°, то при всяком п мы вынуждены будем или давать запас в одной группе стержней или игти на перенапряжение для другой группы. Самую же величину п надо выбирать так, чтобы получить наиболее экономичное решение. В таблице 8 даны результаты подсчёта для различных п. Зная площади, длины и материал стержней, можно выбрать комбинацию, дающую наиболее экономичное решение в зависимости от стоимости материала.

Здесь отражается общий закон, характеризующий распределение усилий между стержнями в статически неопределимых системах,- эти усилия распределяются соответственно жёсткости стержней; чем больше площадь данного стержня, тем большую долю усилия он на себя берёт, и наоборот.

Если мы будем площади Fy и F< приближать к нулю, то и усилия Nx и будут приближаться к нулю, а к Q. Если же будем уменьшать площадь F, то Лз будет уменьшаться, а Nx и - увеличиваться.

При отношении п = 0,9 [формула (4.8)] Nx = N=l,60 г, iV3=l,20 т. Это потребует /з = 2,0 см и Fx = lyS см вместо требуемой по условию прочности для стальных стержней 1,6 см.

Если бы мы приняли для крайних стержней Fi=l,6 см, то отношение п вновь уменьшилось бы, и средний стержень оказался бы опять перенапряжённым. Поэтому приходится опять мириться с запасом в крайних стержнях. Из формулы (4.4) вытекает, что

подобрать соотношение площадей п = у так, чтобы напряжение во

всех стержнях было равно допускаемому, можно лишь при определённом значении угла а. В самом деле, если бы нам удалось назначить площади F точно по допускаемым напряжениям, то мы имели бы соотношения

M = FiK]; N = F[o,\. (4.10)

Подставляя эти величины в равенство (4.4), получаем:



ВЛИЯНИЕ НЕТОЧНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Таблица 8. Результаты расчётов при различных значениях п.

1,56

1,30

1,60

1,20

1,67

1,11

1,75

0,97

1,83

0,82

необходимая

принятая

1,56 1,60 1,67 1,75 1,83

1,74 1,80 1,85 1,94 2,06

2,17 2,00 1,85 1,62 1,37

§ 20. Влияние неточностей изготовления на усилия в элементах статически неопределимых конструкций.

В предыдущих параграфах мы установили особенности работы и расчёта статически неопределимых систем.

1. Недостающие для определения усилий уравнения могут быть получены только при помощи изучения совместности деформаций данной системы.

2. Распределение усилий между элементами статически неопределимой конструкции зависит от соотношения между площадями, модулями упругости и длинами этих элементов.

3. Чем более жёсток данный элемент, т. е. чем меньше его длина и больше площадь и модуль упругости, тем сравнительно ббльшую долю усилия он принимает на себя.

В настоящем параграфе мы рассмотрим ещё одно важное для практики свойство статически неопределимых конструкций.

При изготовлении всякого рода сооружений нельзя обеспечить абсолютно точного выполнения размеров их частей; всегда надо считаться с возможностью тех или иных небольших неправильностей при их изготовлении. Если мы имеем дело со статически определимой системой, то такие неточности не вызовут никаких напряжений в этой системе. Так, например, если стержень АВ (фиг. 38) будет сделан немного короче, чем предполагалось по чертежу, то это поведёт за собой лишь лёгкое искажение треугольника CAB. При отсутствии силы Q усилия в стержнях В и АС будут равны нулю независимо от того, с какой точностью исполнены длины этих стержней.

Совсем иначе поведёт себя статически неопределимая конструкция, изображённая на фиг. 39. Пусть средний стержень будет сделан ороче, чем следует на длину АА = Ь (фиг. 42). Чтобы соединить


Фиг. 42.



ЛЛ = ЛвЛ, + ЛИ, = 3 + . (4.13)

Так как внешних нагрузок нет и усйлие - сжимающее, а Лз - растягивающее, то уравнение равновесия (4.1) принимает вид

N - 2Ni cosa = 0. (4.14)

Заменяя в уравнении (4.13) величины A/i и А/3 их значениями

л/-JM. и А 7 81 cos а

и решая совместно (4.13) и (4.14), получаем:

ЬЕР,---------. д,

* 2 cos а

2EFi cos* а.

Знак плюс перед значениями усилий Лз и 7V, показывает, что наши предположения об их направлении правильны.

Отметим, что в формулу (4.3) можно подставлять взамен длины среднего стержня величину /3, а не /3 - 8, ввиду малобти S по сравнению с /3. Это упрощение всегда следует применять при расчёте на неточность изготовления.

Приведённый расчёт показывает, что неточности изготовления влекут за собой напряжения в стержнях даже при отсутствии внешних воздействий на конструкцию. Таким образом, возможность появления так называемых начальных напряжений тоже является основным свойством статически неопределимых конструкций.

Если все три стержня будут сделаны из одного материала и одинаковой площади, то при действии груза Q (фиг. 39) растяги вающее усилие в среднем стержне будет больше, чем в крайних (4.4); наличие рассмотренной неточности изготовления вызывает добавочное растягивающее усилие в среднем и сжимающие усилия в крайних стержнях; в этом примере наличие начальных напряжений

конец среднего стержня Л© с концами А крайних стержней где-то в точке Л необходимо средний стержень растянуть на длину А/з = ЛЛь а крайние сжать на длину Llx-= АВ -АС, Проводя в точках и В перпендикуляры к первоначальным положениям крайних стержней, как описано в § 19, получаем точку соединения концов всех трёх стержней Л1. Из чертежа получаем уравнение совместности деформаций стержней;



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ( 23 ) 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282