Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 ( 208 ) 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 203] ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНИМОСТИ ФОРМУЛЫ ЭЙЛЕРА 633

По характеру разрушения эти стержни приближаются к категории тонких и длинных стержней; они теряют свою прямолинейную форму и разрушаются при явлениях значительного бокового выпучивания. При опытах для них можно отметить наличие ясно выраженной критической силы в эйлеровом смысле; критические напряжения получаются выше предела пропорциональности и ниже предела текучести для пластичных и предела прочности для хрупких материалов.

Однако потеря прямолинейной формы и понижение критических напряжений по сравнению с короткими стержнями для этих стержней средней гибкости связаны с такими же явлениями нарушения прочности материала, какие вызывают потерю грузоподъёмности в коротких стержнях. Здесь комбинируются и влияние длины, понижающее величину критических напряжений, и влияние значительного роста деформаций материала при напряжениях за пределом пропорциональности.

Экспериментальное определение критических сил для сжатых стержней производилось неоднократно как у нас, так и заграницей. Особенно обширный опытный материал собрал проф. Ф. Ясинский, составивший таблицу критических ( ломающих ) напряжений в зависимости от гибкости для целого ряда материалов и положивший начало современным методам расчёта сжатых стержней на устойчивость ).

На основании полученного опытного материала можно считать, что при критических напряжениях, меньших предела пропорциональности, все эксперименты подтверждают формулу Эйлера для любого материала.

Для стержней средней и малой гибкости были предложены различные эмпирические формулы, показывающие, что критические напряжения при таких гибкостях меняются по закону, близкому к линейному ):

oz=a - b\ (33.19)

где а и b - коэффициенты, зависящие от материала, а Х = -

гибкость стержня. Для литого железа Ясинский получил: а = = 3387 KzjcMy й= 14,83 /сг/см. Для стали 3 при гибкостях от Х = 40 до Х=100 коэффициенты а и b могут быть приняты: А = 3360 кг/см; =14,7 гсг/см. Для дерева (сосна): а = 293 /сг/см\ =1,94 кг1см\

Данные о коэффициентах а и b для прочих материалов приводятся в справочниках (см., например. Справочник под ред. А. Н. Динника, Москва, 1949).

Иногда удобны эмпирические формулы, дающие для неупругой области изменение критических напряжений по закону квадратной параболы; к ним относится формула

= ао -- а\\ (33.20)

) Ясинский, Собрание сочинений, т. I. Петербург, 1902 г.



Здесь при X = о считают = = Для пластичного и 5 = 60 = 53 для хрупкого материала; коэффициент а, подобранный из условия плавного сопряжения с гиперболой Эйлера, имеет значение:

для стали с пределом текучести = 2800 кг/см а = 0,09 кг1см-> сосны ь прочности = 300 > а = 0,008 > чугуна > ав = 4200 > а = 0,44 >

При наличии приведённых здесь данных может быть построен полный график критических напряжений (в зависимости от гибкости) для любого материала. Ка фиг. 559 приведён такой график для строительной стали с пределом текучести а=2400 кг/см!

и пределом пропорциональности Од = 2000 гсг/см.

График состоит из трёх частей: гиперболы Эйлера при Х 100, наклонной прямой при 100 X > 40 и горизонтальной, или слабо наклонной, прямой при Х<;40. Подобные же графики можно построить, комбинируя формулу Эйлера А с результатами экспериментов, и для других материалов.

Таким образом, можно считать, что задача определения критических напряжений для стержней любой гибкости решена с достаточной для практических целей точностью.

2Ш 2000

40 80 too 120 Ш 200

Фиг. 559.

§ 204. Проверка сжатых стержней на устойчивость.

В § 200 мы отметили, что для сжатых стержней должны быть произведены две проверки: на прочность

на устойчивость

Величина критического напряжения найдена в предыдущем параграфе; для установления допускаемого напряжения на устойчивость нам остаётся теперь выбрать только коэффициент запаса к,

В нашей практике этот коэффициент колеблется для стали в пределах от 1,8 до 3,0. Коэффициент запаса на устойчивость выбирается выше коэффициента запаса на прочность Ао, равного для стали 1,6.



Обозначая

получим:

0 у

К] = ?М; (33.22)

здесь ср - коэффициент уменьшения основного допускаемого напряжения для сжатых стержней.

Имея график зависимости от X для данного материала, зная 0 = 0 или а0 = аи и выбрав коэффициенты запаса на прочность и на устойчивость /?у, можно составить таблицы значений коэффициента ср в функции от гибкости. Такие данные приводятся в наших технических условиях на проектирование сооружений; они сведены в таблицу 32.

Пользуясь этой таблицей, можно произвести подбор сечения сжатого стержня. Так как величина площади сечения зависит от [Оу], а это напряжение в свою очередь через коэффициент ср связано с гибкостью стержня X, т. е. с формой и размерами его сечения, то Подбор приходится осуществлять путём последовательных приближений в таком, например, порядке.

Выбираем форму сечения и задаёмся его размерами; вычисляем наименьший радиус инерции и гибкость; находим по таблице коэф-циент ср и вычисляем допускаемое напряжение на устойчивость

1ау] = (р[о]; сравниваем действительное напряжение с вели-

т бр

чиной [ау]; если условие устойчивости

а=-ср[о] (33.23)

. Это объясняется наличием ряда обстоятельств, неизбежных па практике (начальная кривизна, эксцентриситет действия нагрузки, неоднородность материала и т. д.) и почти не отражающихся на работе конструкции-нри других видах деформации (кручение, изгиб, растяжение).

Для сжатых же стержней, ввиду возможности потери устойчивости, эти обстоятельства могут сильно снизить грузоподъёмность стержня. Для чугуна коэффициент запаса колеблется от 5,0 до 5,5, для дерева -от 2,8 до 3,2.

Чтобы установить связь между допускаемым напряжением на устойчивость [ау] и допускаемым напряжением на прочность [а], возьмём их отношение:



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 ( 208 ) 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282