Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 ( 198 ) 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

потенциальная энергия, накопившаяся во всём стержне, выразится интегралом от этой величины, охватывающим всю длину стержня:

2EF

(31.32)

Пользуясь теоремой Кастильяно, мы получим, что производная этой величины по сосредоточенной силе Р даст нам линейное перемещение центра тяжести того сечения, где эта сила приложена; точно так же производная от и по моменту Mq будет равна углу поворота соответствующего сечения:

Mds дМ, С Ndi dN £У * ар + J EF дР

дМ

EJ дм,

Nds дМ EF dMQ

(31.33)

Для вычисления деформаций кривого стержня удобно воспользоваться способом Мора.

Возьмём кривой стержень, представляющий собой четверть окружности (фиг. 532), защемлённый концом в точке Л. Радиус оси назовём R, Нагрузим этот стержень вертикальной силой Р на свободном конце и найдём вертикальное перемещение точки В,

Нужно изобразить стержень в двух состояниях:

а) при загружении заданной нагрузкой и

б) при загружении единичной силой, приложенной в том сечении, где определяется перемещение.

Так, для определения вертикальной составляющей перемещения конца стержня В (фиг. 532) нужно приложить в этом сечении единичную вертикальную силу Р=1 (фиг. 532, б).

Для определения вертикального перемещения будут служить формулы (21.2Г) и (21.2Г ) с заменой в них длины элемента dx длиной оси криволинейного элемента ds


Фиг. 532.

М(х) МО ds EJ

(дг) ЛГо ds EF

Вычислим М{х\ М\ N{x\ т

Ж = + PRo sin ср; Ж о = /?о sin ср; N = - Psin ср; Ло = - sin (р; ds = RQ d.



Подставляя полученные величины в формулу (31.33), получаем:

~у Sin <fRl rf + I Р sin ср/?о rfcp =

PPol Г

. FRl\~ AEJ L 0.

где t - радиус инерции сечения.

Первое слагаемое в скобках отражает влияние на прогиб изгибающего момента, второе - нормальной силы. Так как в большинстве 1

случаев отношение при деформации кривых стержней в

-малая величина, то роль нормальной силы ряде случаев сравнительно

невелика.

Если бы мы хотели найти горизонтальное перемещение точки В, то следовало бы приложить в этой точке горизонтальную силу Р=1, Подобным же образом надо было бы поступить при отыскании угла поворота этого сечения; следует ввести Л1 = 1.

Если при вычислении М и N приходится разбивать стержень на участки, то соответственно этому каждый из интегралов в формулах (31.33) распадается на сумму интегралов с соответственно выбранными пределами.

§ 195. Вычисление деформаций с учётом кривизны стержня.

При рассмотрении деформаций элемента кривого стержня длиной ds мы исходили из предположения о том, что деформация этого элемента происходит так же, как в прямом стержне. Решим эту задачу более точно. Деформация рассматриваемого элемента (фиг. 531) от действия усилий М и N состоит

из удлинения Arfs отрезка ds оси элемента и из относительного поворота Ь d сечений, ограничивающих наш элемент. Относительный поворот сечений, вызванный парами М (фиг. 533), получается из формулы (31.13) равным

bd,=d<f = -. (31.34)


Но и усилия действующие на элемент, Фиг. 533. вызывают дополнительный поворот сечений

1-1 и 2-2 на угол Sflfcp . Нормальные напряжения, соответствующие усилию распределяются по сечению равномерно, но длины волокон нашего элемента увеличиваются от вогнутой к выпуклой стороне пропорционально расстояниям от центра кривизны; в том же отношении возрастают и их абсолютные удлинения и, таким образом, сечение 2-2 перемещается относительно 1-1 не парал-



2 \ EF EFRj 2ESRq 2EF EFR, Вся энергия, накопленная в стержне, выразится суммой трёх интегралов:

С Mds С Nds С MNds ...

S S S

Теперь на примере прямоугольного сечения легко установить погрешность, допущенную нами при применении упрощённой формулы (31.32)

Г Mds Г mds

J 2EJ 3 2EF

Как видим, упрощение заключается в замене произведения SR величиной момента инерции /ив отбрасывании третьего слагаемого. Мы имели для прямоугольного сечения

/ / \

таким образом, принимая SRo = J, мы делаем относительную погрешность

лельно самому себе, а поворачиваясь вокруг центра кривизны элемента на некоторый угол 5 flfcp . Величина угла поворота 5 cfcp равна, как видно из фиг. 534, удлинению осевого волокна, делённому на радиус . о

кривизны RqI (

и.. = . (3,.35,

Удлинение осевого волокна А flfs вырезанного \/\ 2/ элемента в первую очередь зависит от нормальных Д -jbdf усилий N; эта доля удлинения будет равна xfL

Arfs = 4l- (31.36) Y

Изгибающий момент М, вызывая относительный Фиг. 534.

поворот сечений вокруг нейтральных осей на

угол Sflfcp, влечёт за собой дополнительное удлинение осевого волокна, как это видно из фиг. 533, на величину

А П 5. J Mds Mds 0-7\

Таким образом, деформация элемента стержня свелась к относительному повороту сечений /-/ и 2-2 на угол

+ = + (31.38)

и к удлинению осевого волокна на

Ads = Acis + Ads =- + . (31.39)

Подсчитаем теперь работу, производимую усилиями Af и ЛГ при постепенном их возрастании. Постепенно и пропорционально этим усилиям будут возрастать и деформации bd и Ads.

Количество потенциальной энергии, накопленной в элементе при этой деформации, будет численно равно

ciU = dA=Mbd,+-NAds = -M[ + -J +

1 Krf i Mds\ Mds Nds MNds .

~r о 1 FPD -opcd ~r OFP FRD Vb4U)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 ( 198 ) 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282