Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 ( 179 ) 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 176. Дифференциальные зависимости между силовыми величинами.

Уравнением (30.4) определяется связь между внешним моментом и составляющими моментами внутренних касательных усилий.

Как было показано в § 173, при стеснённом кручении тонкостенного стержня возникают соответственно и два вида касательных наяряжений:

1) касательные напряжения чистого кручения (фиг. 480, а)




2) секториальные касательные напряжения (фиг. 480, б), складывающиеся в сдвигающие усилия dT=iJiF и дающие момент

относительно центра кручения А:

M=\xJFr, (30.23)

где г - перпендикуляр, опущенный из точки А на направление касательного усилия. Складывая эти компоненты полного касательного напряжения, получим (фиг. 480, в):

Для установления связи между действующими в сечении силовыми факторами, рассмотрим условия равновесия элемента длиной

dx, вырезанного из стержня, показанного на фиг. 467. Этот элемент стержня находится в равновесии под действием нормальных и касательных напряжений, приложенных в сечениях / - /и II -П (фиг. 481). Аз- Нормальные усилия, действующие в

сечениях / - / и - , приводятся к би-моментам В и B-\-dB. Приращение бимомента dB должно равняться бимоменту касательных усилий dT=zdF относительно центра кручения Л. Соответствующий элементарный бимомент может


Фиг. 481.

быть вычислен как произведение пары

dM = dTdx

на плечо г (перпендикуляр, опущенный из точки А на плоС1ос?ь. пары).



§ 176] ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ В, w гп 547

Имея в виду, что усилия dT возникают на каждой элементарной площадке сечения, получим:

dB = dx[ rrdF+j . rdF

Первый интеграл J xr dF обращается в нуль, что легко доказать, воспользовавшись формулой интегрирования по частям). Что касается второго интеграла J tr dF, то по формуле (30.23) он представляет собой изгибно-крутящий момент М, Следовательно,

dBzdx- или = М. (30.24)

Мы получили дифференциальную зависимость, аналогичную известной дифференциальной зависимости между изгибающим моментом и поперечной силой при изгибе

dx

Рассмотрим случай нагружения стержня непрерывно переменным внешним моментом по длине стержня. Так будет, например, при изгибе стержня равномерно распреде- ,

лённой нагрузкой q, лежащей в пло- ат*]

скости, не совпадающей с линией /mdx 7

центров изгиба.

В этом случае, внешний момент Mq - Мху создаваемый сплошной нагрузкой, изменяется по длине стержня. Мерой изменения величины момента Мх является интенсивность сплошной моментной нагрузки, которую обозначим г. Если нагрузка q неравномерно распределена по длине, то и т будет переменной величиной т~т{х).

*) Действительно, представив г = й, а zdFdv и интегрируя J xri/F = J к t, = I ut, 1 - J V da, получаем: г; = </F = 0, так как

сумма касательных усилий от чистого кручения tdF по сечению F равна нулю. Поскольку iF = 0, той [иг,- J £/и1 = 0,-т. е. J ZyrdFQ.



Выделив из стержня элемент длиной dx и составив условие его равновесия (фиг. 482), получим:

- (Ж + dM;) -\-mdx-\-M = 0

= . (30.25)

Мы снова получили дифференциальную зависимость, аналогичную

соответствующему уравнению= , выражающему связь между поперечной силой и интенсивностью сплошной нагрузки.

§ 177. Дифференциальное уравнение деформаций при стеснённом кручении. Определение силовых факторов.

На основании полученных в § 176 зависимостей между силовыми факторами В, Ж, и т можно составить дифференциальное уравнение углов закручивания, подобное дифференциальному уравнению изогнутой оси стержня.

Так как внешний крутящий момент равен

М = М-\-М, . (30.4)

то формулу (30.25) можно написать в таком виде:

+ = (30.26)

Из теории чистого кручения известно, что

продифференцировав, получим:

dx dx с другой стороны, имея в виду, что = , получим:

dx ~dx~

Если выразить В через 9 по формуле (30.18), т. е. В = - EJJ\ то S = - EJafi, и уравнение (30.26) примет вид:

Окончательно:

EJJ - QJr + = 0. (30.27)

Это и есть дифференциальное уравнение углов закручивания для случая изгибного кручения. Проинтегрировав его и определив



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 ( 179 ) 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282