Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ( 16 ) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

ДИАГРАММА СЖАТИЯ

§

фиг. 25 увеличен примерно в 40 раз, а вертикальный - примерно в 6 раз.

Как правило, хрупкие материалы плохо сопротивляются растяжению; их предел прочности на разрыв оказывается малым по сравнению с пределом прочности пластичных материалов.

Зависимость деформаций от напряжений при растяжении хрупких материалов обычно плохо изображается законом Гука; на диаграмме вместо прямолинейного участка мы уже при низких напряжениях получаем слегка искривлённую линию, т. е. не наблюдается строго линейной пропорциональности между силой или напряжением и соответствующей деформацией.

Таким образом, модуль упругости равный (§ 12) тангенсу угла наклона относительно оси абсцисс касательной к диаграмме напряжений, собственно говоря, нельзя считать для таких материалов постоянной величиной; он меняется в зависимости от величины того напряжения, для которого мы вычисляем деформацию. Чем эти напряжения больше, тем модуль меньше или больше, в зависимости от того, куда направлена выпуклость кривой диаграммы - вверх или вниз.

Однако в пределах тех напряжений, при которых материал обычно работает в сооружениях, наблюдающиеся отклонения от закона Гука незначительны. Поэтому при практических расчётах заменяют криволинейную часть диаграммы соответствующей хордой (фиг. 26) и считают модуль Е постоянным. Это тем более допустимо, что механические характеристики хрупких материалов изменяются для отдельных образцов в более широких пределах, чем характеристики пластичных материалов; поэтому нет смысла пользоваться более точными выражениями зависимости между напряжениями и деформациями.


Фиг. 26.

§ 15. Характер разрушения при сжатии пластичных и хрупких материалов. Диаграмма сжатия.

При изучении сопротивления материалов сжатию приходится применять образцы в виде кубика или цилиндра с высотой, немного льшей диаметра. Для более длинных образцов в опытах трудно **збежать искривления.

Размеры образцов для разных материалов различны и колеб-тся в пределах (ребро кубика) от 2 см (дерево) до 20-30 см (бетон).

При сжатии цилиндрика из пластичного материала при напряже-ниже предела пропорциональности или текучести материал



ведёт себя так же, как при растяжении. Величины предела пропори циональности (а также текучести для стали) и модуля упругости для пластичных материалов при сжатии и растяжении примерно одинаковы.

После перехода за предел пропорциональности появляются заметные остаточные деформации, выражающиеся в укорочении \ образца и увеличении диаметра. Благодаря трению между опорными плитами пресса и основаниями образца затрудняются поперечные деформации материала у торцов образца; он принимает бочкообразную форму (фиг. 27). По мере увеличения площади поперечного сечения приходится для дальнейшей деформации всё увеличивать нагрузку, образец продолжает сжиматься, обращаясь в лепёшку. Напряжения, аналогичного пределу прочности при разрыве, наблюдать не приходится.

Типичная диаграмма напряжений при сжатии для пластичного материала (малоуглеродистая сталь) показана на фиг. 28. При сжатии пластичных материалов, как и при их растяжении, имеет место явление наклёпа.

Фиг. 27.


Фиг. 28.

Фиг. 29.

Хрупкие материалы - камень, чугун, бетон - при сжатии разрушаются так же, как и при растяжении, при весьма малых деформациях. На фиг. 29 показана диаграмма напряжений при сжатии каменного образца (кубик размерами lOXOXl - гранит). На фиг. 30 дана диаграмма напряжений при сжатии чугуна. Здесь также обращаем внимание на то, что масштабы диаграмм фиг. 29



g 15] ДИАГРАММА СЖАТИЯ 59

я 30, в особенности горизонтальный, значительно увеличены по сравнению с масштабом диаграммы фиг. 28.

Характер разрушения образцов камня показан на фиг, 31; раздробленный образец представляет собой усечённые пирамиды, соединённые меньшими основаниями. Эта форма разру- f<z/CM шения зависит от наличия рри опыте сил трения между образцом и опорными плитами пресса. Если уничтожить это трение, например, путём смазывания парафином торцов кубика, то характер разрушения камня будет иным: камень будет разделяться на части тре-ш.инами, параллельными действию сжимающей силы (фиг. 32). Разрушающая нагрузка для такого кубика будет меньше, чем для кубика, испытанного обычным путём, без смазки. Таким образом, при испытании на сжатие величина предела прочности оказывается в значительной мере условной характеристикой прочности материала. Это

3000 -

2000 -

1000-


Уооо,Ш 0,600 то JoW

Фиг. 30.



Фиг. 31.

Фиг. 32.

Обстоятельство приходится учитывать при назначений коэффициента запаса.

При медленном ведении опыта на сжатие для образцов призматической формы из бетона или из каменной кладки подмечено, что Разрушение начинается с появления продольных, параллельных направлению силы трещин. Таким образом, можно сказать, что материал



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ( 16 ) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282