Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 ( 158 ) 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

ОТДЕЛ VIH.

СЛОЖНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ.

ГЛАВА XXVI. КОСОЙ ИЗГИБ.

§ 156. Основные понятия.

До сих пор мы рассматривали задачи, где стержни конструкции испытывали одну из простейших деформаций: осевое растяжение или сжатие, кручение, плоский изгиб. На практике же большинство элементов конструкций и машин подвергается действиям сил, вызывающих одновременно не одну из указанных деформаций, а две и более.

Валы машин подвергаются действию кручения и изгиба; стержни ферм (стропильных, мостовых, крановых), помимо растяжения или сжатия, испытывают ещё и изгиб, вызываемый устройством в узлах сварных или клёпаных соединений взамен шарниров, предполагающихся при выполнении расчётов. Все такие случаи сопротивления стержней, когда мы имеем дело с комбинацией простейших деформаций, называются сложным сопротивлением.

При расчётах на сложное сопротивление обычно исходят из так называемого принципа независимости действия сил, т. е. предполагают, что влиянием деформаций, вызванных одной из приложенных к упругой системе нагрузок, на расположение, а следовательно, и на результаты действия остальных нагрузок можно пренебречь. Опыт показывает, что пока деформации системы малы этот принцип может быть использован (исключительные случаи, когда он вообще не применим, будут рассмотрены ниже); а поэтому для нахождения полных напряжений и деформаций, возникающих в упругой системе в результате действия на неё любой сложной системы нагрузок, можно применять способ сложения действия сил, т. е. геометрически суммировать напряжения и перемещения, соответствующие различным видам простейших деформаций.

Вначале рассмотрим решение частных задач сложного сопротивления, а затем и самый общий случай действия сил на упругую систему.

§ 157. Косой изгиб. Вычисление напряжений.

Для вычисления нормальных напряжений при изгибе мы до сих

ор пользовались формулой: а = -у-. Однако нормальные напряже-

ия в каком-либо сечении балки полностью определяются по этой





ются нагрузкам,

формуле только в случае плоского изгиба когда искривление оси балки происходит в плоскости действия сил и нейтральной осью является главная ось инерции поперечного сечения, перпендикулярная к плоскости нагрузки.

На практике часто встречаются случаи, когда плоскость действия сил, перпендикулярных оси стержня, не совпадает ни с одной из двух плоскостей, проходящих через ось стержня и главные оси инерции поперечных сече- 1 НИИ стержня. Опыт по-

> \ У казывает, что изогну-

тая ось стержня при этом уже не будет лежать в плоскости действия сил, и мы будем иметь случай так называемого косого изгиба. Обрешетины кровли обычно подверга-плоскость действия которых составляет довольно значительный угол с главными осями (фиг. 408); довольно часто встречаются И случаи, когда направление нагрузок лишь слегка отклоняется от главных осей инерции.

Покажем на примере метод проверки прочности и вычисления деформаций балок при косом изгибе.

Рассмотрим балку у защемлённую одним концом и нагружённую на другом силой лежащей в плоскости торца балки и направленной под углом ср к главной оси Bz (фиг. 409). Вторая главная ось By пойдёт перпендикулярно к первой; направления этих осей выберем так, чтобы сила Р проходила в первом квадранте координатной системы.

Для проверки прочности необходимо найти точку с наибольшим нормальным напряжением. Выведем сначала формулу для вычисления

) Говоря более точно, это будет иметь место, когда все силы лежат в одной из главных плоскостей инерции стержня, проходящей через центр изгиба; в целом ряде случаев последний совпадает с центром тяжести поперечного сечения (§ 96).


Фиг. 409.



нормального напряжения в любой точке произвольного сечения, отстоящего в расстоянии х от свободного конца балки.

Разложим силу Р на составляющие Р и Ру, направленные по главным осям инерции сечения Bz и By. Величины этих составляющих определяются формулами

= Я cos ср и Ру = Р sin ф.

Таким образом, мы привели случай косого изгиба к комбинации двух плоских изгибов, вызванных силами Р и Ру, расположенными в главных плоскостях инерции балки. Суммируя напряжения и деформации, соответствующие каждому из этих изгибов, мы получим решение и для косого изгиба.

Изгибающие мОхменты в сечении с абсциссой х от сил Р и Р будут равны

Ж, = Рл: = Р;со$ср = Жсо8ср, \

\N[z\ = PyX = PX %т-=ЛЛът. J

Значки у \А Z при М обозначают главные оси, относительно которых берутся моменты; буквой Ж обозначен изгибающий момент в плоскости действия силы Р, для проведённого сечения равный Рх. Применяя векторное изображение моментов, видим, что для вычисления изгибающих моментов 1Ау и можно было непосредственно разложить полный изгибающий момент Ж по главным осям (фиг. 410).

Для установления знаков изгибающих моментов следовало бы ввести дополнительные условия, определяющие эти знаки в связи с переходом к пространственной задаче. Это и будет сделано ниже; сейчас же ограничимся лишь вычислением абсолютной величины изгибающих моментов, влияние же направления моментов на знаки напряжений учтём при вычислении последних.

Вычислим напряжения в какой-либо точке С (с координатами у и г), расположенной в первом квадранте (фиг. 409). Мы имеем возможность вычислить для этой точки нормальные напряжения, вызванные отдельно моментами My и Л4, изгибающими балку в главных плоскостях XZ и ху\ в этом случае применимы формулы, полу-сенные для плоского изгиба.

Нормальное напряжение в точке С от изгиба моментом М, является сжимающим (отрицательным) и выражается формулой




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 ( 158 ) 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282