Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 ( 127 ) 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

2h [X]

Исправленное очертание балки показано на фиг. 312.

§ 122. Практические примеры балок равного сопротивления.

Только что рассмотренный пример имеет применение на практике при проектировании рессор. Рессору, пренебрегая её достаточно слабой кривизной, можно рассматривать как балку на двух опорах (фиг. 313, а)у нагружённую силой Р посредине пролёта и Р

реакциями -у по концам.

Запроектируем этот стержень как балку ipaiBmro сопротивления с постоянной высотой и переменной шириной й; по симметрии достаточно ограничиться рассмотрением одной половины пролёта.

Моменты сопротивления W{x) и будут выражаться также, как и в первом примере. Наибольший изгибающий момент - посредине пролёта - равен

Изгибающий момент в любом сечении

М{х)=. Решая задачу, как и в первом примере, получим:

b{x) = bo. (20.5)

Ширина балки, необходимая для обеспечения сопротивления поперечной силе определяется формулой

3 Р

bmin = Т

Т. е. ширина меняется по линейному закону в зависимости от х. При х = / ширина равна Ь,

Вид балки в фасаде и плане показан на фиг. 311. Такое очертание балки получается, если учитывать её прочность только по отношению к нормальным напряжениям; ширина Ь{х) в сечении В обращается в нуль.

Однако необходимо обеспечить прочность и по отношению к касательным напряжениям. Наименьшая ширина балки, требуемая этим условием, определится из уравнения

3 Qгc\г\ г 1

или, так как Q = p,



Вид рессоры в фасаде и плане показан на той же фиг. 313, б и 5. Подобная конструкция рессоры была бы крайне неудобной на практике; поэтому ей придают несколько другую форму, не меняя характера её работы. Представим себе, что в плане лист рессоры разделён на узкие полоски, как показано на фиг. 313, г. Если мы расположим эти полоски не рядом друг с другом, а одну над



;г------


Фиг. 313.

Фиг. 314.

другой, то, если пренебречь трением между ними, работа балки не изменится, а рессора получит вид, изображённый в плане на фиг. 313, д и в фасаде - на фиг. 313, е.

Конечно, на практике каждый лист рессоры, 1-й, 2-й и т. д., изготовляют цельным, а не состоящим из двух половинок.

Балки переменного сечения применяются и в машиностроении; например, валы часто конструируются как балки равного сопротивления.

Пример 87. Возьмём вал, опёртый по концам (фиг. 314, а) и нагружённый весом маховика в расстоянии а от левой и от правой опоры. Пролёт вала /.

Найдём форму балки равного сопротивления для вала. Реакции вала равны

Ра I



-/ 32PQ

Для левой части вала имеем условия: тогда

РаЬ 32 РЬх, 32

или

для правой части вала получаем:

Наименьший диаметр у концов вала может быть определён по условию прочности на касательные напряжения:

Siax = -о- -= [-l для левой части

min

4 АРа

- -= [х] для правой части.

3 min

Отсюда

3ic/lx

Pa 3ic/lx

Этот диаметр, однако, приходится обычно значительно увеличивать из условий проверки цапф вала на нагревание. Теоретическая форма вала показана на фиг. 314, б.

Практически диаметр вала меняют ступенчатым образом. Разницу между d и rfjjjjj разбивают на несколько частей; таким образом, отдельные участки вала будут иметь диаметры rf, rfi, rfj, ... Длину каждого участка проще всего определить графически, пользуясь эпюрой моментов. Вычисляем для этого моменты сопротивления, соответствующие диаметрам d, rfi, rfg, ..они будут

max ~~>i ~ * Д- Умножая ЭТИ моменты сопротивления на допускаемое напряжение [а], получаем величину допускаемого изгибающего

Наибольший изгибающий момент (под силой Р)

тах = Р [- >

Момент сопротивления в этом сечении (фиг. 314)

Размер d может быть определён из условия прочности вала в этом сечении



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 ( 127 ) 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282