Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ( 110 ) 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 102] , РАСЧЁТ ЗАКЛЁПОК в ВАЛКЕ 339

хованной площади, пояса относительно нейтральной оси, умноженному на- (сравнить с формулой (15.1) стр. 301):

Точно так же.

{М + АМ) Sn

Усилие, перерезывающее заклёпку (так называемая сдвигающая сила)

Но ~ = Q и dM=Qdx\B нашем случае можно заменить dx на а и flfM на АЖ, следовательно, AM = Qa и

Л/=5 (16.1)

Эта формула впервые была выведена Д. И. Журавским.

В свою очередь, обе стенки пояса (вертикальные полки уголков) будут передавать на заклёпку силы , уравновешивающиеся

реакцией стенки балки (фиг. 264, г); заклёпка подвергается двойному перерезыванию. Условие прочности заклёпки на перерезывание имеет вид:

N QSna

x=f7\ =2у!!?(!Мз. (16.2)

V 4 у 4

Условием прочности на смятие служит:

c=,=f<Kl. (16.3)

где d - диаметр заклёпки; - толщина стенки балки; [т]з - допускаемое напряжение на срезывание; [а] - допускаемое напряжение на смятие.

Проверку надо вести в сечении, где Q - максимум. В нашем примере:

Q = 94 г; J= 811 ООО сл&, 5п = 3024 + 2270 = 5294 см; d = 2 см\ Ь=\ см.



Расстояние между заклёпками определится из условий прочности на перерезывание (16,2):

1000-811 000-3,14.4 ,по

2QS ~ 2 . 94 000 - 5294 - 1 <- >

или на смятие (16.3):

2800 811 000- 1 - 2 о 94 000 - 5294 -

Следовательно, шаг поясных заклёпок необходимо принять равным

а = 90 мм.

Таким же путём можно проверить прочность заклёпок, соединяющих горизонтальные листы с уголками. Однако такой проверки никогда не делают, так как эти заклёпки находятся в лучших условиях, чем горизонтальные заклёпки пояса.

§ 103. Подбор сечения и проверка прочности сварной балки.

Ход подбора размеров сечения сварной балки тот же, что и клёпаной. Не приходится лишь вычислять ослабления сечения. Уголки жёсткости заменяются рёбрами, привариваемыми к стенке (фиг. 266). Для примера рассмотрим вариант расчёта балки, изучен-


Фиг. 266.

ной в §§ 98-102. Принимаем ту же высоту стенки, что и для клёпаной балки, й=1240 мм; предполагая толщину пояса t равной 2 см, получаем необходимую величину момента инерции:

J= W . Zmax = 11 100 . 64 711 ООО см.

Вычитая поясов:

момент инерции стенки, получаем момент инерции Л = 711000 - 159 ООО = 552 ООО смК



§ 103]

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ СВАРКОЙ ВАЛКИ

Площадь пояса

2.552 000

1262

= 69,5 см.

Пояс делаем из одного толстого листа. Для соблюдения нормальных пропорций между шириной пояса b и высотой балки h обычно принимают

bo,2h~OM и ьго f.

При толщине листов t = 2 см получаем необходимую ширину пояса = 35 см, что удовлетворяет всем поставленным ограничениям.

-350-

г1!\

Фиг. 267.

Фпг. 268.

Вычислим величину момента инерции поясов при принятых размерах (фиг. 267 и 268):

Г35.2

63.35.2

= 2 (23 + 277 830) 555 700 смК

Момент инерции всего сечения равен

У = 159 ООО + 555 700 = 714 700 смК Момент сопротивления

W=l=U 150 смК

Наибольшие напряжения

17 760 000 , с

<Jmax = ц = 1592 кг/см%

т. е. всего на О,5У0 меньше допускаемых.

Вместо заклёпок приходится назначать сварные швы, прикрепляющие пояс к стенке. Можно сделать как сплошной шов, так и прерывистый (фиг. 266, 267 и 268).

Примем следующие обозначения: т - расчётная высота сечения шва; с - расчётная длина участка шва (шпонки); а - расстояние между серединами шпонок; [tJ - допускаемое напряжение на сре-вывание в материале шва.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ( 110 ) 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282