Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 ( 109 ) 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Момент инерции сечения балки равен:

Ует = 692 500 смК Момент сопротивления нетто

692 500

= 10 800 см\

Zmax 64

И действительное напряжение получается равным 17 760 000

Перенапряжение составляет

1645- 1600

= 1645 л:г/сж> 1600 кг/см\

1600

100Уо = 2,8%.

Обычно практикой допускается перенапряжение (или недонапряжение) до 5Уо. Таким образом, принятое сечение может быть оставлено.

Если бы перенапряжение оказалось более 5%, то сечение балки следовало бы усилить. Это проще всего достигается увеличением

ширины полок с последующей повторной проверкой прочности усиленного таким образом сечения.

§ 100. Проверка прочности балки по касательным напряжениям.

Полученное сечение надо проверить по касательным напряжениям по формуле (15.7):

Qmax 5max


Фиг. 262.

При пользовании этой формулой обычно возникает вопрос, помещать в знаменатель и Очевидно, в первом случае пришлось бы в числителе

иметь 5бр, а во втором 5- Отношение

5нет

примерно то же, что и j-

Поэтому

принято обе величины вводить в формулу, не учитывая ослабления, т. е. брутто.

Вычисление статического момента полусекения (фиг. 262) выполнено в пятой графе таблицы 21. Условие прочности по касательным напряжениям:

шах = inOQO = Z <



§ 101] ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ БАЛКИ ПО ГЛАВНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ 337

§ 101. Проверка прочности балки по главным напряжениям.

Проверку прочности по главным напряжениям производим в сечении над опорой, где Л1= 174,2 тм и Qmax=94 т (фиг. 254).

Принимают, что в клёпаной балке уголки ниже заклёпки совсем не связаны со стенкой. Утрируя это предположение, можно изобразить поперечное сечение балки, как показано на фиг. 263.

Тогда в наиболее опасном положении по высоте сечения оказываются элементы материала стенки, лежащие на уровне горизонтальных поясных заклёпок; в этом уровне и принято проводить проверку прочности. Величину нормальных напряжений следует вычислять по формуле

а касательных - по формуле QSn

где. be - толщина стенки, а 5п - статический момент пояса (заштрихованная площадь) плюс части стенки

выше поясных заклёпок (перечёркнутый прямоугольник). Другими словами, считают, что переход от широкой части балки к узкой происходит на уровне оси поясных заклёпок. Делаем вычисления;

заклеппи -4-

AS


Фиг. 2ба.

692 500

Sn = 3024 + 2270 + 1- 5,5 (62 - 2,75) = 5620 см\ 94 000 . 5620

1-811000

- = 652 кг/см\

Что касается формулы для расчётных напряжений, то на практике ещё удержалась проверка по первой теории прочности (наибольших нормальных напряжений):

.1 = Ь+/< + 4хМ<М.

(15.14)

Эта формула (15.14) даёт более экономичное решение, а полувековой опыт пользования ею даёт удовлетворительные результаты. В результате имеем:

0,=[1420+ /1420 + 4.6521 =(1420+1926)= 1673 кг/см

При [о] - 1600 fcz/cM перенапряжение составляет всего лишь 4,5Уо.



Надо сказать, что для составных балок, работа которых в действительности гораздо сложнее, эта поверка носит в значительной мере условный характер, чем и объясняется сохранение до сих пор указанной расчётной формулы.

§ 102. Расчёт заклёпок в балке.

Совместная работа всех элементов клёпаной балки обусловлена наличием заклёпок. Поэтому необходимо разместить поясные заклёпки, установить расстояние между ними и проверить их прочность. Рас-

смотрим сначала горизонтальные поясные I заклёпки.

Вырежем сечениями / и 2 (фиг. 264) из балки часть пояса длиной а между двумя вертикальными заклёпками. Пусть изгибающий момент в сечении / будет Ж, а в сечении 2 Ж -f- АЖ. Тогда вырезанный эле-хмент пояса окажется в равновесии под дей-

\ и- Q

Фиг. 264.


Фиг. 265.

ствием разности сумм (Л, и bJx) нормальных напряжений, передающихся на него слева и справа, и реакции заклёпки Л/ (фиг. 264, 5 и г).

Нормальное усилие Ai, действующее на торец выделенного элемента пояса (фиг. 265), будет равно статическому моменту заштри-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 ( 109 ) 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282