Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 ( 104 ) 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

,§.96]

ЦЕНТР ИЗГИБА

суммируя все такие силы, получаем:

Эти усилия показаны на фиг. 244. Кроме касательных напряжений х, по сечению действуют вертикально направленные касательные напряжения:

Jb(z)

Условная эпюра распределения этих напряжений показана на фиг. 245. Соответствующие усилия сложатся в равнодействующее усилие Га, которое с достаточной степенью точности можно считать равным поперечной силе Q и приложенным в центре тяжести стенка d (фиг. 244); таким образом, здесь пренебрегают вертикальными касательными напряжениями в полках (по сравнению с касательными напряжениями в стенке) ).

L2 .


Фиг. 244.

Фиг. 245.

Полная система касательных усилий, состоящая из усилия Г, и пары усилий Tiy может быть заменена одним усижем Гг, приложенным з точке /Ci, в расстоянии е от центра тяжести стенки Са.

Плечо пары усилий Ti измеряется расстоянием Л (фиг. 243 и 244). Для определения расстояния е приравняем нулю сумму моментов трёх сил относительно точки Kii

отсюда

Qh4\t

h4\t 47

(15.19)

Таким образом, при изгибе швеллера сосредоточенной силой Р, приложенной в центре тяжести сечения, помимо обычных напряжений т, возникают ещё касательные напряжения т,. Суммирование всех этих напряжений даёт нам касательное усилие, проходящее уже не через центр тяжести сечения О, а через точку /Сг, так называемый центр изгиба (иногда именуемый центром жёсткости или центром скалывания).

*) Все выводы этого параграфа можно считать достаточно точными, если толщины стенки и полки составляют менее 1:20 соответствующего вт<го размера. В противном случае расчёт нуждается в уточнении: при определении, например, положения усилия Т% следует учесть и вертикальные касательные усилия в полках.



Если МЫ расположим силу Р в плоскости лгО-г, то отрезок балки длиной X (фиг. 246) не мом:ет быть в равновесии; поперечная сила Q в сечении 2 проходит через точку Оа, тогда как полное касательное усилие - через точку /Са- Для равновесия необходимо, чтобы в проведённом сечении возникли ещё касательные напряжения кручения, которые дадут пару, уравновешивающую совместно с усилием Га поперечную силу Q в сечении 2.

Если же мы хотим избежать кручения нашей балки, то надо силу р приложить в точке Ki хотя бы при помощи приваренного отрезка уголка, как схематически показано на фиг. 247. Тогда поперечная сила в сечении 2 пройдёт тоже через точку /Сг, и равновесие по отношению к касательным напряжениям будет обеспечено.



Фиг. 246.

Фиг. 247.

Формулу для вычисления е можно преобразовать. Подставим в неё приближённое значение момента инерции J; последний будем вычислять, принимая момент инерции полки равным её площади, умноженной на квадрат половины расстояния Л. Тогда (фиг. 243)

где - толщина стенки. Называя площадь стенки tJiF, а площадь полки bit = Fn, получаем:

и, далее,

=4**4+f ft)

hb\t 47

(15.20)

Эта формула показывает, что расстояние е будет тем больше, чем больше площадь пояса по отношению к площади стенки; но во всяком случае



речной силы. Впрочем, для тонкостенных стержней несимметричного профиля (см. главу XXX) скручивание балки может возникнуть и при отсутствии поперечных сил.

Практическое значение рассмотренного явления достаточно велико. Балки корытного, уголкового и тому подобных I э сечений скручиваются весьма легко; поэтому расположение - плоскости действия внешних сил вне центров изгиба может повести к значительным дополнительным деформациям в этих Фиг. 248. балках. Более точные исследования показывают, что в некоторых случаях кручение балок таких профилей сопровождается появлением дополнительных нормальных напряжений, достигающих иногда значительной величины. Надо, однако, помнить, что для развития этих дополнительных напряжений необходимо, чтобы деформация кручения - и довольно значительная - произошла. Поэтому наличие связей, соединяющих балку с соседними элементами конструкции и препятствующих кручению, может предотвратить появление этих добавочных напряжений даже и при несовпадении плоскости внешних сил с плоскостью центров изгиба.

Пример 69. Швеллер 40 изгибается сосредоточенными силами, расположенными в плоскости, параллельной стенке. Определить расстояние этой плоскости от оси стенки при условии, что кручение балки должно быть исключено.

Плоскость действия сил должна проходить через линию центров изгиба. Расстояние этой линии от оси стенки определяется формулой (15.20)

Для нашего профиля (см. таблицу в приложении IX) bzb - flf=115 - 8 = == 107 мм; Л = 400 - 13,5 = 386,5 мм; 7 = 15220 см\ Отсюда

38,65-10,7.1,35 =-4ТТ5220-=

т. е. плоскость нагрузки должна проходить вне сечения н расстоянии г = 3,8 см от оси стенки.

§ 97. Подбор сечения балок по допускаемым нагрузкам.

Всё предыдущее изложение было построено на методе подбора сечения и поверки прочности балок по допускаемым напряжениям. Но уже на примере скручиваемого стержня мы видели, что при неравномерном распределении напряжений по сечению метод подбора размеров сечения по допускаемым нагрузкам даёт иной результат. Подобный же случай мы имеем и при изгибе.

Для сечений типа двутавра при изгибе поперечными силами мы также будем иметь наличие горизонтальных касательных напряжений в поясах (фиг. 248). Однако благодаря симметрии сечения эти напряжения взаимно уравновешиваются в пределах каждой полки, и центр изгиба совпадает с центром тяжести сечения. Совпадение центра изгиба с центром тяжести сечения имеет место, если сечение имеет две оси симметрии или центр антисимметрии (зетобразная форма); в этом случае скручивание при действии нагрузки в плоскости, проходящей через ось стержня, исключено. Кроме того, из формул (15.18) и (15.19) следует, что скручивание балок при нагрузке их в главной плоскости, не являющейся f

плоскостью симметрии, связано с наличием в сечениях попе- Г - . pJiisJ



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 ( 104 ) 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282