Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Коэффициент поперечной деформации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ( 10 ) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

§ 9]

КОЭФФИЦИЕНТ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Абсолютная величина отношения относительной поперечной деформации 61 к относительной продольной е называется коэффициентом поперечной деформации или коэффициентом Пуассона [х:

(2.8)


Фиг. П.

Коэффициент поперечной деформации [л, так же как и модуль упругости Е, является характеристикой упругих свойств мате* риала. Для материалов, упругие свойства которых одинаковы во всех направлениях, упругие постоянные £ и р. полностью характеризуют эти свойства. Такие материалы называют изотропными. С достаточной для целей практики точностью к ним могут быть отнесены сталь и другие металлы, большинство естественных камней, бетон, каучук, неслоистые пластмассы.

Наряду с материалами изотропными существуют и анизотропные материалы, т. е. такие, свойства которых в различных направлениях различны. К таким материалам относятся в первую очередь дерево, слоистые пластмассы, некоторые камни, ткани и другие. Одно значение £ и р. не может охарактеризовать их упругие свойства, для них необходимо иметь ряд значений упругих характеристик в различных направлениях.

Для измерения числовой величины [i. необходимо при растяжении или сжатии бруска измерять одновременно продольные и поперечные деформации. Обычно эти измерения производятся при растяжении образца, взятого в виде длинной и широкой пластинки (металлы), или при сжатии призматических образцов (камень).

Рассмотрим определение коэффициента поперечной деформации в следующем примере.

Пример 3. При растяжении стального образца с поперечным сече* нием в виде узкого прямоугольника со сторонами 80 мм и 3 мм продольное удлинение, измеренное на длине 100 мм, равнялось 0,05 мм; поперечное сжатие на длине 60 мм нри той же нагрузке было равно 0,0093 мм. Определим коэффициент поперечной деформации.

Относительная продольная деформация равна

0,05

:5. 10-*;

относительная поперечная деформация равна

0,0093

Абсолютное отношение формации (л:

-1,55 . \0-К

даёт величину коэффициента поперечной де-

0,31.



Таблица 3. Значения коэффициента поперечной деформации.

Название материала

{JL 1 Название материала

Сталь ........

Медь........

Бронза.......

Чугун........

Свинец .......

Латунь .......

Алюминий.....

Цинк........

0,25 - 0,33 0,31 - 0,34 0,32 - 0,35 0,23 - 0,27

0,45 0,32 - 0,42 0,32 - 0,36

0,21

Золото .......

Серебро ......

Стекло .......

Камни .......

Бетон........

Каучук .......

Пробка .......

Фанера .......

Целлулоид .....

0,42

0,39

0,25 0,16 - 0,34 0,08 - 0,18

0,47

0,00

0,07

0,39

Зная [1, можно вычислить изменение объёма образца при растя-женин или сжатии. Длина образца после деформации равна /(l-f--Площадь после деформации равна F{\-ер.) Объём после деформации равен

Ц = F/ (1 + S) (1 - t.e) = V(\ + s) (1 - .e)

где V-первоначальный объём.

Так как е до предела пропорциональности - малая величина, то квадратами её пренебрегаем. Тогда объём Ц равен

V,= V/[l + e(l-2(.)].

Относительное изменение объёма равно

П р и м е р 4. Вычислим относительное увеличение объёма для растянутого стержня из малоуглеродистой стали. Модуль упругости Е = 2-10 кг/см; коэффициент поперечной деформации fi = 0,3; напряжение растяжения равно допускаемому для малоуглеродистой стали, а именно о = 1400 кг/см. Увеличение объёма равно

1==- (1 - 2fx) = Jl - 2.0,31 = 2,8.10-* = 0,0280/0

- очень малая величина.

Если коэффициент поперечной деформации [х = 0,5, то объём при деформации не меняется. Так как для большинства материалов [х<0,5, то растяжение сопровождается увеличением, а сжатие -

Величины коэффициента поперечной деформации для различных материалов при деформировании их в пределах упругости даны в таблице 3.



§ 10] ПРИМЕРЫ 41

уменьшением объбма. Для резины i0,5, и объём её при растяжении почти не меняется.

Практическое значение появления поперечных деформаций в связи с продольными чрезвычайно велико. Это значение в дальнейшем будет подробно освещено.

§ 10. Примеры.

Пример 5. Цепь, служащая для подъёма грузов Р = 4 г, сделана (фиг. 12) из круглой стали с пределом прочности од = 37 кг/мм. Коэффициент запаса k = 6. Найти необходи- .

мый диаметр звена d, ограничившись I

учётом усилий растяжения в ветвях р .. Р

цепи. В закруглённых частях возник- Х-Г~( Я j f Ш)

нут напряжения от их изгиба, метод --

определения которых будет изложен -т---

в главе XXXI. 1

Так как сила Р действует по оси Фиг. 12.

звена, то она распределяется поровну

между обеими его сторонами. Условие, определяющее площадь . каждой ветви звена, имеет вид

Допускаемое напряжение [о] равно

[,] = = 3 = 617 кг/сл .

Таким образом, площадь сечения ветви будет равна

2000 ~[а] - 617-

а диаметр стержня звена равен

Пример 6. К кронштейну ABC, состоящему из деревянного стержня АС и железной тяги АВ, подвешен в точке Л груз 0 = 4 г (фиг. 13). Сечение тяги Аб -круглое, стержня АС - квадратное. Каковы должны быть диаметр d стержня АВ и стороны квадрата а (стержень АС\ если допускаемые напряжения для дерева [о [ = 25 kzjcm, а для стали [o.[ = 900 kzIcm (b-J -допускаемое напряжение на сжатие, [aj -на растяжение); найти вертикальное и горизонтальное перемещения точки А. Длина АС равна 2=1 л.

Усилия Nx ]\ Ni ъ стержнях АВ и АС находим из условия равновесия И1арнира Л, к которому приложена известная сила Q и неизвестные усилия Л и Л

Построив треугольник равновесия для этих сил (фиг. 14), получаем 1 = -20 = 8 г; iV, = Octg30 = (?]/-3=6,93r.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 ( 10 ) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282