наиболее употребительными, последние два встречаются в исключит, случаях. Почти как правило можно сказать, что чем выше сорт бумаги (а это всегда связано с меньшим размером всего производства и, в частности, рольного отделения), тем меньше д. б. размер устанавливаемых ролов. В таблице показана, кроме того, величина зарядки этих ролов, т. е. количество волокна (считая на абсолютно сухое вещество), какое следует загружать в эти ролы при указанной концентрации волокна в массе, а также нормальное число оборотов ножового барабана, основные размеры размалывающего аппарата и количество расходуемых ролом Н*. Значительное колебание в расходе IP одного и того же рола объясняется степенью присадки барабана, т. е. указанным выше изменением расстояния между ножами барабана и планки, и крепостью размалываемого материала. Влияет также ширина лезвия ножей и степень размола массы. Приведенные (фиг, 12) диаграммы А (I, II,

4.25 4

3.30

1.30

4.25 1

3.30

2.30

1.30

п ш А

П Ш IV

Фиг, 12.

III, IV) и в (I, II, III, IV) дают представление о расходе IP при размоле массы, при чем диаграмма А взята на работе рола обычного на континенте типа, аналогич, фиг, 6, 7, 8, а диаграмма В-на работе рола Тейлора (фиг, 11), Обозначенные слева каждой диаграммы цифры показывают время в минутах, и следовательно кривые изображают изменения расхода IP в течение калодых 5м.Каждый скачок абсциссы вправо (на диаграмме А) соответствует новой присадке ножового барабана (шара), т.е. сближению ножей шара и планки. В ролах этого типа, как указано выше, ножовый барабан выполняет также функцию пере-двилеения массы в роле; в роле Тейлора он производит только размол массы, и диаграмма работы этого типа ролов представляет собой более равномерно поднимающуюся кривую.

Значение разрезывания, т. е, уменьшения длины волокон и соотношения между

их длиной и толщиной, было указано ранее. Необходимо остановиться на процессе их раздавливания. Стенки каждого растительного волокна состоят из отдельных тончайших волоконец - фибрилл, которые, в свою очередь, по длине состоят из ряда кристаллитов. Величина этих кристаллитов, повидимому, различна для разного рода волокон; так, рентгеноскопич. исследованиями размер ромбич. кристаллитов хлопкового волокна определен в 0,00001 мм и для волокон рами в 0,05-0,10 мм, т, е, в 5 ООО- 10 ООО раз больше. Если иметь в виду, что хлопковое волокно является наиболее слабым, а рами - одним из наиболее крепких, то можно предположить, что крепость волокон находится в зависимости от величины их кристаллитов. Связь кристаллитов в направлении длины фибрилл является более прочной, чем в двух соприкасающихся между собой фибриллах; поэтому, когда влажное волокно подвергается раздавливанию, то оно распадается на фибриллы, но не на отдельные кристаллиты. Число фибрилл в волокне ок. 100, и поэтому даже при очень мелком размоле, когда длина разделенного на фибриллы волокна будет, положим, 1-2 мм, мы получим в фибриллах большее отношение длины к толщине волоконец, т. е. лучшие условия для сплетения их между собой. При отсутствии разделения на фибриллы, укорачивая волокна до указанного выше размера, мы, наоборот, ухудшаем условия их сплетения. Наиболее существенным следствием разделения на фибриллы является увеличение поверхности волокнистой массы как вследствие физич. разделения волокна, так и в особенности благодаря происходящему при этом набуханию клетчатки, ее гидратации- явлению уже химическому. При более продолжительной обработке в этих условиях на поверхности волокна происходит дальнейшее изменение к.летчатки, распад ее сложной молекулы на меньшие с образованием целлюлозных декстринов. При продолжительной механич, обработке с водой в шаровой мельнице молекулы клетчатки еще более дезаггрегируются и образуют с водой коллоидальный раствор. Присутствие в волокне более простых углеводов, т. н. полуцеллюлоз, ускоряет этот процесс. Древесина (волокно древесной массы) при этом распадается на свои компоненты, и под микроскопом можно с хлорцинкиодом получить голубое окрашивание чистой целлюлозы наряду с бурой окраской еще не разложенных молекул древесины, Т. о, в результате большого числа ударов, разминаний и раздавливаний волокна В присутствии воды при продолжительном размоле получается изменение волокна, т. е. изменение его физич, и химич. свойств.

Придание бумаге тех или иных свойств достигается путем различи, размола полумассы. Самый размол по своему характеру получил название тощего, среднего и жирного, соответственно степени разрезывания или раздавливания. Название жирного он получил потому, что благодаря образованию на поверхности фибрилл декстринов целлюлозы в виде богатого водой

1. Поперечный разрез листа бумаги. 2. Тощий размол бумажной массы. 3. Средний размол бумажной массы. 4. Жирный размол бумажной массы. 5. Очень жирный размол бумажной массы. 6. .Масса бюварной бумаги.

т. Э.

слизистого слоя они приобретают большую скользкость, и отлтть рукой воду из размолотой до такого состояния массы не удается: вся масса, как масло или жир, проскальзывает между пальцами; при тощем размоле вода легко отжимается, свободно выходит из промежутков между волокнами, оставляя от большой порции взятой в руки массы тощий кусочек влажного волокна. Все свойства бумаги: пористость, шероховатость или гладкость, стекловидность, прозрачность, крепость, растяжимость, сопротивление излому, смачиваемость, гигроскопичность, 1)асшире1П1е от влажности, способность удер-:кивать воду и многие другие зависят более от характера размола, чем от физич. свойств первоначального волокна. Влагодаря способности целлюлозы изменять под влиянием размола свои природные физич. свойства и явилась возможность применять бумагу для самых разнообразных потребностей, вплоть до имитации клеенки, кожи, металла и пр.

Насколько изменяются при продолжительном жирном размоле физич. свойства волокна, показьшают следующие опыты (Н. А. Резцов). Вумага, выработанная из пеньки, имела разрывную длину:

после 3-часового размола....... 4 500 м

4 ....... 5 ООО

6 ....... е ООО

8 ....... 6 600

10 ....... 7 200

20 ....... 7 450

Не только целлюлоза, но даже древесина, в к-рой она составляет всего ок. 60%, под влиянием жирного размола таклсе резко изменяет свои свойства и дает более крепкую бумагу. Следующие фигуры иллюстрируют процесс массного размола волокна: фиг. 13 показывает прохождение волокна между ножами и происходящее в зависимости от расстояния мелсду ними и остроты ножей разре-зывание или разминание и раздавливание волокна; на фиг. 14 мы видим раздавленное волокно с отделившимися друг от друга фибриллами. На вкладном листе показана бумажная масса тощего, среднего, лсирного и очень жирного размола, а таклсе масса бюварной бумаги.

Работа на ролах. Тотчас по выпуске из рола готовой бумажной массы приступают к следующей его зарядке. Для этого наполняют рол свежей водой и одновременно загружают его подлежащей размолу полумассой, подвезенной к ролу в вагонетках. На более крупных современных фабриках и при выработке односортного товара зарядка рола обычно производится в жидком виде по трубам из бункеров, куда загото-в.леиная полумасса накачивается предварительно. Такой механизированный метод сокращает необходимое для загрузки время и количество рабочих.

Выше, на примерном составе бумажного листа, уже было указано, как разнообразен бывает состав подлежащего размолу сырья.

Фиг. 13.

Подбор различного волокнистого материала для получения данного сорта бумаги назьшается композицией бумаги.

Несколько композиций современных бумаг Союза приведены в табл. 4.

Табл. i.-Композиции бумаги.

3 и к I

5 в = \

S к R

Материал

Целлюлозы беленой . Тряпичной полумассы Бумажных обрезков .

10,0

78,0

100,0

Целлю,лозы беленой........] 36,4

Тряпичной полумассы.......I 8,8

Соломенной целлюлозы...... 54,5

Бумажных обрезков........ 0,3

Целлюлозы беленой . Тряпичной полумассы

Целлюлозы беленой . . Тряпичной полумассы . Соломенной цел.чюлозы Бумажных обрезков . .

100,0

51,2 48,8

100,0

36,4 8,8 54,5

100,0

Обычно при композиции волокна рабочему указываются и добавки к волокну, необходимые для получения того или иного сорта бумаги. Соответственно полученной от мастера выписке композиции подлежащей выработке бумаги рабочий ( старший рольщик ) и производит зарядку рола указанными в композиции материалами. Одновременно с композициею мастер дает и указания, как следует вести размол массы, если данный сорт бумаги не является нормальным сортом для фабрики. Рольщику указание композиции дается не в %, а в весовых или в объемных мерах подлежащего загрузке в рол материала. Композицию стандартизированных бумаг - см. Бумаги стандарты.

Фиг. 14.

В состав массы могут входить волокна, чрезвычайно разнообразные по качеству: крепкие (льняное - и пеньковое тряпье) и слабые (ситец), требующие поэтому для своей обработки различного времени и различного размола. Лучше производить отдельно размо.л того или другого материала, выпуская по окончании размола обе массы в третий, смешивающий, ниже