фабрикации браковщики располагаются между станками за контрольными столами и бракуют изделия, проходящие мимо них со станка на станок. Пололштельные стороны этого размещения: движение полуфабрикатов по кратчайшему пу#и, возможность работать без запаса полуфабриката на Б. (метод непрерывного потока в фабрикации). Отрицательные стороны: слолшость инструктирования и наблюдения за браковщиками, разбросанными по всей производственной площади, необходимость в боль-щей квалификации браковщиков, возможное влияние рабочего на браковщика.

Процесс Б. Браковщик проверяет изделия по элементам технических условий и допускам приемами, указанными в инструкционной браковочной карточке, которую получает заблаговременно. В результате браковки в общем случае изделия бракуются на 3 группы: безусловно годные, брак и сомнительные, т. е. близко подходящие к пределам допуска, точное определение к-рого затруднительно. Особое внимание д. б. обращено на Б. при сборке, к-рая часто состоит из сложных и ответственных испытаний. Работу браковщика облегчают устройством нормальных столов, табуретов и особых приспособлений; так, например, осмотр изделий производят на двилущихся лентах или при помощи системы зеркал, или увеличительных стекол и т. д., вставляют нек-рые калибры в гибкие зажимы, освобождают обе руки браковщика и т. п. В пек-рых случаях, при массовой фабрикации мелких изделий, В. происходит при помощи особых механизмов, например особых двилсущихся сит (отбор по диаметрам), наклонных плоскостей (конусность цилиндров), весов и т. п. Подобную Б. можно расположить по линии технического процесса.

Контроль Б. Принято тщательно проверять работу браковщиков, для чего старшие браковщики или контрольный мастер проверяют на выборку или сплошь партию (годных и брака) рассортированных данным браковщиком изделий или дают их ему же для вторичной проверки, не сообщая, что они уже раз бракованы, и, сравнивая результаты обеих В., судят о качестве его работы. Контроль работы всего проверочного аппарата заводоуправление молеет осуществлять путем организации особой приемочной комиссии. Комиссия в таких случаях принимает на складе готовые изделия, сдаваемые технич. частью, подвергая их на-рулшому осмотру и отдельным испытаниям и проверкам па выдержку. В особых случаях призываются компетентные специалисты-эксперты со стороны. Самое серьезное внимание обращается на систематич. проверку калибров и измерительных приборов, к-рыми пользуются браковщики и рабочие на производстве. Проверку измерительных приборов и калибров часто возлагают на контрольного мастера по Б. инструментов, давая ему для этой цели помощника и надлежащий штат, или, при разнообразии измерителей и большом количестве их, организуют особые поверочные бюро с непосредственным подчинением его заведующему контрольным отделом. Бюро пользуется

также, по мере нужды, услугами заводских лабораторий и специальн. учрелсдений (Палата мер и весов, исследовательские институты и пр.). См. Взаимозаменлемость.

Лит.: Радфорд Г. Ф., Контроль качества в производстве, М., 1926. В. В. Яииичик.

БРАНДВАХТА, деревянное палубное судно, на котором устраивается жилая надстройка для помещения команды дноуглу-бите.дьного снаряда. Трюм Б. слулсит для склада материалов и такелажа. Размеры Б. колеблются в довольно широких пределах (длина 21-38 м, ширина 6-11 м) и зависят от сложности и мощности обслуживаемых дноуглубительных снарядов. В последние годы в связи с введением на снарядах трехсменной вахты надстройки стали делать двухэтажными.

БРАНДМАУЕР, огнестойкая капитальная поперечная стена в гражданском строении, выведенная на 0,7 jh выше крыши, при чем, если стена кирпичная, то толщина ее сверх пото.лка должна быть не менее 0,25 м (1 кирпич). При значительной ширине каменного дома поперечная стена сверх потолка усиливается пилястрами в IVs кирпича. Если Б. ставится на мелсе отдельно, то толщину ему дают от Vs ДО Via его высоты по расчету, как свободно стоящей стене. В случае значительной высоты Б. можно делать, по экономическ. сообралсениям, из отдельных столбов с заполнением между ними более тонкими стенками. Б. не должен иметь сквозных отверстий. Верх В. покрывается кровельным лселезом. Каменное исилое строение разрешается возводить без разрывов па значительную длину, но с условием, чтобы на чердаках в крыше были Б., отделяющие смежные дома. На домах длиною более 12 саженей долнсно быть соответствующее число Б. по капитальным отгонам. В каменных нежилых строениях брандмауеры не требуются. и. Запорожец.

БРАНДСПОЙТ, металлическ. наконечник, надеваемый на пожарный рукав для направления и удлинения струи воды, подаваемой рукавом, Б. бывают из бронзы или меди, цилиндрич. и конич. формы. Потеря напора в цилиндрическ. Б, почти вдвое меньше, чем в коническом, Б. имеются также с краном, дающим возможность при понсарах регулировать количество вытекающей воды. В морском деле Б.-переносный насос для тушения пожара, мытья бортов, палубы и т. п,

БРАУНА ТРУБКА (катоднаятрубка) представляет собою пустотную стеклянную трубку, наполненную сильно разреженным газом. Катод К (см. фиг.) в сильном Электр, поле испускает поток электронов (катодных f лучей). Метал- лич. диафрагма В выделяет из этого потока тонкий пучок лучей, к-рые, попадая на фосфоресцирующий экран Е, заставляют его светиться. При помощи конденсатора С и катушки S можно создать электрич. и магнитное поля, вызывающие отклонение пучка катодных лучей, а следовательно, и его пятпа на экране. Посылая в конденсатор и катушку перемен-пьте токи, молено заставить пятно описывать

кривые, анализ к-рых позволяет определять форму кривой исследуемого тока. За последнее время удалось использовать катодную трубку для фотографирования крайне быстрых колебаний (порядка 10~* ск.). См. Осциллографы.

БРАУНШВЕЙГСКАЯ ЗЕЛЕНЬ, основная углекислая медь, получаемая взаимодействием медных солей с углекислыми и едкими щелочами. В качестве примесей часто содержит гипс, тяжелый шпат и др. Для улучшения тона к В. з. прибавляют мышья-ковистокислую медь или швейнфуртскую зелень. В. з. находит большое применение в качестве известковой краски.

БРАХИСТОХРОНА, кривая быстрейшего спуска, относится к вопросу механики о движении материальной точки но данной линии под действием силы тяжести. Между двумя точками А тл В, находящимися на различной высоте над горизонтом, можно представить себе бесчисленное множество различных линий, по которым материальная точка, принужденная оставаться на такой линии, может совершать свой переход из верхнего положения в нижнее под действием силы тялеести. Время этого двиле-ния зависит от разности высот, начальной скорости и вида заданной линии. В. называется та из линий, соединяющих точки Л и J5, по к-рой движение совершается при той же нача.тьной скорости в кратчайший промежуток времени. Такой линией оказывается циклоида, которая лелшт в вертикальной плоскости, проходящей через точки Avi. В, описана точкой катящейся по горизонтальной прямой окруж;ности, обращена выпуклостью книзу и имеет в точке В горизонтальную касательную (см. фиг.). Задача о Б. относится к вариационному исчислению (см.). По закону живой силы, скорость материальной точки независимо от вида пути определяется формулой: V = \vl~+igy, где у -высота падения в какой-нибудь момент времени 1, v -начальная скорость в точке А, д-ускорение силы тян{ести. Обозначая через Т время всего движения из А в В, по ф-ле v=ds/dt находим:

/Б ds

Л Vvf+ 2ду

+ 2ду

где интегрирование распространено на длину пути между точками А и Б и ур-ие кривой рассматривается как зависимость между s и у. Эта зависимость д. б. найдена такою, чтобы интеграл для Т бы.д минимум. Задача о Б. может быть обобщена: 1) в том смысле, что вместо силы тяжести предполагается действующею какая-либо другая сила, имеющая потенциал (см.); 2) тем, что Б. предполагается лежащей на заданной поверхности.

Первое решение вопроса о В. для силы тяжести принадлежит Лейбницу и Якову Бернулли. Эта задача совпадает таклсе с задачей о кратчайшем времени прохождения света через среду, плотность к-рой возрастает по тому же закону, как скорость падающей материальной точки. В таком виде задача эта была решена Иоганном Бернулли.

Лит.: Poisson S. D., Traite de mecanlque, t. 1, 2 P., 1833; M a с Ь E., Die Mecliaaifc in ilirer Ent-wicklung, Lpz., 1908 (в русск. перев.: Max E., Механика, СПБ., 1909); S с h e 1 1 W., Theorie d. Bewe-

gung u. d. Kratte, B. 1, Lpz., 1879; A p p e 11 P., Trait* de mecanique rationnelle, t. 1,P., 1909 [врусск. перев.: A пне ль П., Руководство теоретической (рациональной) механики, М., 1911].

БРЕДИНА (козья ива), Salix саргеа, из сем. Salicaceae, небольшое дерево, от двух до 7 Ш высоты, произрастает в лесах СССР и 3. Европы. Кора Б. бурая, нескол, блестящая, с глубоко трескающейся впоследствии коркой, содержит от 6 до 12% тан-нина и употребляется для дуб.тения кожи; лучшие сорта подошвенной кожи получаются при дублении корой козьей ивы. Вместе с ольховой корой кора Б. употребляется для окраски в черный цвет льняных и хлопчатобумажных тканей. Древесина с желтоватым или красно-бурым ядром и желтоватой заболонью, блестящая, плотная и вязкая, обладает бстьшой теплопроизводитель-ной способностью и хорошей прочностью при употреблении в подземных постройках. Дерево морозостойкое и рекомендуется для разведения посевом в морозобойных местах, а также при закреплении откосов гор благодаря своей длинной корневой системе.

БРЕЗЕНТ, толстая льняная ткань, пропитанная особым составом, делающим ее непроницаемой для воды. Испытание брезента на водонепроницаемость производится на.!1иванием на брезент воды слоем высотою в 20 см, при чем просачивания не д. б. в течение 24 ч. Состав для пропитки Б. состоит примерно из 120 ч. равными количествами глинозема, кристаллическ. соды и уксусной эссенции на 400 ч. воды. Брезентовая ткань вырабатывается гарнитуровым переплетением шириной 29 и 29,5 дм. из льняной и оческовой пряжи: основа № 9 -12, уток № 5-8, число нитей на 1 дм. основы двойных от 48 до 56, утка- ординарных от 22 до 27 в зависимости от №№ пряжи. Брезентовая ткань должна выдерживать на разрыв как по основе, так и по утку не менее 200 кг при полоске шириной 50 мм, длиной 315 мм. Из Б. шьют покрышки для предохранения от дождя, снега и солнца разных товаров; отверстия по краям покрышек с заделанными латунными кольцами слулеат для стягивания и прикрепления их веревками,

БРЕКЧИИ, обломочные горные породы конгломератовой группы; состоят из связанных цементом угловатых обломков горных пород и минералов; различаются по способу образования и по качеству обломков пород, входящих в их состав. По способу образования различают В.: а) намывные, образованные снесенными водой обломками и химически или механически отлолеенным цементом; эти Б. находятся в весьма близкой связи с конгломератами, в к-рые часто й переходят; б) Б. перетирания, образующиеся из обломков (происходящих вследствие раздробления пород при передвижении их по плоскостям сдвигов), сцементированных минеральными растворами - известковым, кремнекислым или железистым; в) контактовые или эруптивные В., состоящие из угловатых обломков, связанных цементом изверженного происхождения или занутан-ных в массу эруптивных пород при их извержении. По роду и качеству обломков брекчии называются кварцевыми, известняковыми, гранитными, трахитовыми,

костеносными; последние состоят из костей позвоночн. животных (напр. Ursus speleus), связанных песчаным, песчано-глинистым или железистым цементом. Б. топанхоакон-га состоят из обломков магнитного и бурого железняка и железного блеска, связанных плотными и землистыми красным и бурым железняком. Эти Б. встречаются в провинции Minas Geraes (Бразилия) и характеризуются нахождением в них золота и алмаза. Плотно сцементированные с однородным обломочным материалом известняковые, мраморные и другие Б. хорошо полируются и тогда представляют ценный поделочный или даже строительный материал для ваз, крышек столов, колонн (например в Ита-.Ши, Египте, на Урале и в других местах).

БРЕМСБЕРГ, см. Горные выработки.

БРИ, один из видов мягких сычужных сыров. См. Сыроварение.

БРИАРА ПРОВОДНИКИ, особой конструкции направляюш;ие для клетей при шахтовом подъеме. См. Рудничный подъем.

БРИКЕТИРОВАНИЕ, механич. превращение с помощью прессования рыхлого, мелкозернистого материала (мелочь, пыль), к-рый в этой форме является малоценным, в твердые крупные куски. Брикетированию подвергаются бурые и каменные угли, древесные опилки, руды, остатки заводского производства и прочие материалы.

I. Б. бурых углей производится обычно без добавления связующего вещества одним лишь прессованием в брикеты весом до 500 г. Бурый уголь содерлшт от 40 до 60% воды и на воздухе быстро рассыпается; он обладает теплотворной способностью не выше 3 ООО Cal и не годится для перевозки на большие расстояния. При брикетировании бурый уголь предварительно обогащают и сушат; при этом его теплотворная способность повышается до 4 600-5 300 Cal. Спрессовывание бурого угля в плотные куски объясняется молекулярными силами взаимного притяжения частиц и присутствием в нем битуминозных веществ. Для успешного Б. требуется, чтобы содернсание влаги в буром угле было от 12 до 20%, а содержание битумов - не более 13-14%. Чтобы подготовить бурый уголь для изготовления брикетов, его сортируют, измельчают, сушат и затем прессуют. При добыче бурого угля стараются по возможности обезводить пласты угля; все неподдающиеся Б. сорта бурого угля (сильно битуминозный, засоренный песком, обугленная древесина, глинистые и колчеданистые пропластки) направляются для разгонки смолы и т. п.

Мокрая обработка угля до сушки состоит из сортировки и измельчения и должна соответствовать характеру бурого угля (твердости, содержанию примесей, влажности), времени года, погоде и местным условиям.

Схема мокрой обработки следующая:

Для твердого угля:

1. Опрокидыватель.

2. Рифленые валки.

3. Грохот с длинным решетом для мелочи и коротким решетом для крупного сорта.

Для мягкого и рыхлого бурого угля:

1. Опрокидыватель.

2. Рифленые валки.

3. Грохот с длинным решетом для мелочи и коротким решетом для крупного сорта.

4. Кофейная мельница.

4. Дезинтегратор (пульверизатор) или гладкие валки.

5. Грохот с длинным решетом для мелочи.

5. Грохот с длинным решетом для мелочи и коротким для среднего сорта.

6. Гладкие валки.

7. Грохот с длинным решетом для мелочи.

Бурый уголь, измельченный ДО крупности не свцше 10-12 мм, подается элеватором или транспортной лентой в бункер (емкостью на двойную суточную производительность), помещенный, над аппаратами для сушки.

Сушка бурого угля производится для удаления из него излишней влаги; допускается для мягкого битуминозного угля влаги 15%, при небольших брикетах от 16 до 18%, для твердого угля, бедного битумами, 13-14%. Сушка угля производится в специальных сушилках при использовании топочных или дымогарных газов (в смеси с воздухом), а также нагретого воздуха, отдельно или в соединении с паром, и пара. В последнее время применяются: а) паровые тарелочные и трубчатые сушилки и б) дымогарные барабанные.

При паровой сушке обычно обогревают сушилки мятым паром, отработанным в прессах или турбинах (при 20 atm давления и перегретым до 280-350°); пар, после отделения от него масел, поступает в сушилку при давлении 1,5-3,5 atm, а свелсий пар дсь бавляется лишь в случае недостаточного давления. Перегрев пара способствует лучшему использованию тепла; так, опыты Фуса (F. W. Foos) показали, что при перегреве на 1° расход пара в сушилках уменьшается иа 0,30%. Влага, которая испаряется из угля в сушилках, удаляется искусственной тягой воздуха и, после выделения из нее угольной пыли, направляется по длинным ДЫМОВЫ.М трубам наружу. Тарелочная сушилка изображена на фиг. 1. На четырех колонках укреплены полые из лист, железа кольцеобразные тарелки наружи, диам. 5 м и вну-трен.-2 м. Число тарелок, смотря по влажности брикетируемого угля, до 34. Высота тарелок 50 мм, расстояние между ними 200 мм. Площадь соприкосновения одной тарелки с углем 16,5 м, всей сушилки с 34 тарелками 560 м. Каждая тарелка состоит из четырех секторов, изолированных друг от друга деревянными прокладками, с приспособлениями для внутренней циркуляции пара, к-рое вместе с соединенным с ним паропроводом Гекмана способствует наилучшему использованию теп.та. В тарелки пар поступает через колонны по паропроводным трубкам. Тарелки подразделяются на четыре группы. Горячий пар вводится в первую группу тарелок через две противостоящие колонны, затем пар через средние части тарелок переходит в следующую группу, откуда направляется по двум другим колоннам в третью группу, из них по трубе, соединяющей середины тарелок, в четвертую. Уголь загружается сверху из загрузочной воронки, установленной над сушилкой, на распределительный диск, с которого он сгребается равномерно с помощью лопаток, помещенных па вращающейся крестовине.