Главная страница
Форум
Промиздат
Опережения рынка
Архитектура отрасли
Формирование
Тенденции
Промстроительство
Нефть и песок
О стали
Компрессор - подбор и ошибки
Из истории стандартизации резьб
Соперник ксерокса - гектограф
Новые технологии производства стали
Экспорт проволоки из России
Прогрессивная технологическая оснастка
Цитадель сварки с полувековой историей
Упрочнение пружин
Способы обогрева
Назначение, структура, характеристики анализаторов
Промышленные пылесосы
Штампованные гайки из пружинной стали
Консервация САУ
Стандарты и качество
Технология производства
Водород
Выбор материала для крепежных деталей
Токарный резец в миниатюре
Производство проволоки
Адгезия резины к металлокорду
Электролитическое фосфатирование проволоки
Восстановление корпусных деталей двигателей
Новая бескислотная технология производства проката
Синие кристаллы
Автоклав
Нормирование шумов связи
Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
|
Главная --> Промиздат --> Абразионные материалы для поршней называется А. с. с 9-11% Си, с Гпл.630-540°;лучшая Г отливки680-720°; Британским L-8 - с 12% Си. Германским нормальным сплавом для поршней называются А. с. с 15% Си. С присадками Mg А. с. 2,5-3,5% Си 4-0,5% Mg, под названием Монтаниум , шел на детали воздушных кораблей. А. с. Альфериум состоит также из присадок Си и Mg; по своим механич. качествам, термич. и механич. обработке ничем не отличается от дуралюминия и идет для тех же целей, что и последний. Линит 146 : 8,5% Си -f 0,2% Mg -f + 1,2% Fe, дает = 18,2 кг/лш= ; = = 4,2 кг/жл* ; *=0,5 %. Л инит 195 : 4,6 % Си + +0,1% Mg+0,6% Fe, дает2 а;=21,8 Ke/jvtjn; Zp = 6 кг/мм; i=2,5%; А. с. с присадкой Мп известны нижеследующего состава:
Для заклепок в америк. воздушном флоте употребляли А. с. такого состава;
Под наименованием Нэви в америк. флоте употребляются А. с: 2%Си+1% Мп, с уд. в. 2,85; 1°пл. 650-640°, лучшая Г отливки 700-730°, отливка в песок Z = =14.7 кг/мм; ъ=1%. А.с. Нэви N : 6% Cu + +3% Mn, дает Z =12,7 кг/лшЗ; г=8%. Британский 14 : 1 : 14% Си+ 1% Мп, имеет 1°пл. 620 - 548°, лучшая t° для литья 670-700°. А.с. Мак Люр : 8% Си+0,2% Mg + 0,9% Fe, имеет Z ,aa;=13,8кг/л1лг2, г=3%. А. с. с присадкой цинка Малюминиум : 6,5 % Си+5 % Zn +1,4% Fe, обладает Zax= = 12 кг1мм\ Zp = 9 mJMM; г=1,5%. Главным же образом А. с, помимо Си с присадкой Zn, употребляются для отливок под давлением; они значительно легче цинковых сплавов, но работать с ними труднее. К таковым принадлежат: 12% Си + 1,6% Zn и 14% Си+3,5% Zn+0,7% Fe; последний в отливках под давлением имеет Zax - = 17,7 кг/мм, г=3%. Более сложные А. с, имеющие главной присадкой Си, следующие: наиболее распространенный Дуралюминий и подобные ему А. с; Аргилит : 6% Си+2% Si+2% Bi, малокоррозийный; французский: 1,5-4% Си+0,25-1,25%Мп+ + 0,25-1,25% Ag, протягивается, вальцуется, куется, гравируется, употребляется для замены латуни и железа; А. с. 3,7% Си+ -Ь2,8% Ni+1,2% Мп - обладает твердостью и легкостью, идет на автомобильные помпы и кожухи для колес; Асьераль : 6,4% Си + +0,4% Zn+0,9% Ni, при отливке в песок имеет Z ,ea, = 15,.5 кг/мм; Zp =4,2 кг/мм; t=2%; его франц. вариант-2,3-3,8% Си + +0,2-0,5% Mg + 1-1,5% Мп + 1,5% Fe. Под маркой 17 S употребляется А. с: 3-5% Си+0,7% Mg+1% Мп, и под маркой 25 8 : 3-5%Си+1-2%Mn+l%Si. Оба эти американских сплава по механич. качествам и термич. обработке почти не отличаются от дуралюминия, так же, как и прокатанный А. с. Y-сплав (англ.): 4%Си + +2%Ш + 1,5% Mg+0,5%Si, но последний употребляется и в виде отливок. В зависимости от t° литья эти сплавы имеют следующие механические свойства:
При повышении t° до 300° его механич. качества понижаются незначительно: Zx = = 13,8 кг/мм (сравнительная диаграмма механич. качеств дана на фиг. 9), ТВ. по Бринеллю при отливке в кокиль 53, при отливке в песок 46; уд. в. сплава 2,80; °пл. 650 - 640°. Под маркой В-4 в Англии для летательных машин уп отр еблялся сплав 7% Си + + l%Sn+l%Zn. Из подшипниковых А. с. употребляют: 7,5% Си + +0,25% Sn, 5,8% Cu+l,6%Sn, 3% Cu+1% Sn, 5 - 50% Sn+5-30% Sb, заменяя в последнем Sb или Co, или Сг, или Fe, или Мп, или Фиг. 9. Коэфф. крепости при высоких t° у различных алюминиевых сплавов, отлитых в кокиль, и у Силумина , отлитого в песок (Gorson). Ni. На шпульки для фабрикации искусственного шелка идет А. с: 7,5% Си+4,5% Ni + +0,15% Mg. Для деталей, работающих при высоких t°, рекомендовался Магналит : 4% Си + 1,5% Ni + 1,5% Mg+0,6% Fe. Под названием Партиниум -А.с. 3-7,5% Си + +0,75-1,9% Sn +0,04-0,1% W +0,12- 0,29% Sb и второй - с заменой W через 0,16-0,40% Mg без Sb. Под названием Ве-рилит -А. с. 2,5% Си + 0,3% Mn+0,7%Fe: Z, e=ll,2K8/jnJH ; г=4%. А. с. с никелем (фиг. 10) обладают меньшей коррозией, чем Al-Cu сплавы. Хорошо отливается: 10%Ni + 5%Zn, употребляется в производстве точных машин-приборов. Устойчив против действия серной к-ты: 5% Ni+2% Bi + 1% Si. А. с. с серебром: Аргенталь с 3% Ag употребляется в ювелирном деле для коромысел точных весов и для физических приборов; противостоит влиянию атмосферы, щелочей и азотной к-ты; легко обрабатывается и плавится. Для гравировки идет: 6-9%Ag+l%Cu. А. с. с золотом употребляются главным образом в качестве припоев: 18,5% Au + 3.7%, Ag + 3,7%, Си, 19,3% Au + + 13,3 Си + 0,7%Pt, 19,8% Au +13,3%, Ag+ + 0,7% Pt. A. c. с железом: монетный сплав с 2% Fe и применяющиеся как присадочные ,j7... сплавы в металлургии: 7-10- 14% Fe + 3-5- 6% Si. А. с. с к о-бальтом по технич.свойствам схолш с Al-Ni. С увеличением присадки Со усадка литья уменьшается и исчезает при 8% Со. А. с. 8-10% Со+0,8- 1,2% W употребляются: богатый Со - для литейных целей, бедный Со-для ковки и вальцовки, известны как со- 1 Ъ, . Фиг. 1 о. Механические качества Al-Ni сплавов (Gorson). А. С. С марганцем противляющиеся коррозии в морской воде. Сложный антикоррозийный сплав носит марку KS-Заевассер : 3% Мп + 2,5% Mg-i--1-0,5% Sb. Сплавляется в графитовых тиглях; следует избегать перегрева выше 780°. Лучшая t° отливки 700°. Хорошо обрабатывается режущим инструмерггом. Непористое литье. В морской водр нежелателен контакт с бронзой. Употребляется на арматуру, посуду и детали, соприкасающиеся с морской водой. Уд. в. 2,8. А. с. с платиной употребляется иногда вместо чистой Pt. А. с. с полухрупкими высокоплавкими металлами: Сг, Мо, W, V, Та, Ti и Zr малоупотребительны. Благодаря звонкости и легкости годен для музыкальных инструментов А. с. с 2% V. Из сложных А. с с о свинцом делают подшипниковые буксы для локомотивов : 0-20 % РЬ +10 % Sn +10 % Sb. Сложный А. с. с висмутом 5%Bi + 2,5%Ni + +2,5% Fe противостоит сильным окислителям, электропроводен и хорошо паяется. Сложные А.с. с кадмием под названием Сольбиски-сплавы : 2,5% Cd + 0,5% Sn+ + 0,5 %N i, 3 % Cd +1 % Sn +1 % Ni и 3 % Cd + +1 % N j +1 %, Zn употреблялись для машинных частей, прокатываются, хорошо обрабатываются. Данные об А. с. Монтегель , Конструкталь 2 и Конструкталь 8 еще не опубликованы с достаточной полнотсй. См. также Справочник важн. физ., хим. и технолог, величии.
Лит.: Труды I Всесою.чного совещания по цветным металлам, М., 1925; Труды II Всесоюзного совещания по цветным металлам, М., 1927; статьи в журналах: Журн. русск. металлург, об-ва . Л.; Вестник металлопромышленности , М.; Anderson R. J., Metallurgy of Aluminium a. Aluminium Alloys, N, Y., 1925; Grard C, Lalumininm et ses alliages. P., 1920; Debar R., Die Aluminium-Industrie Braunschweig, 1925; Regelsberger F., Chemiscbe Tectinologie d. Leichtmetalle, lipz., 1926; Ztschr. f. Metallknnde*, В.; Revue de Metallurgie , P.; Journal of the Institute of Metals , L.; Proceedings of the American Society for Testing Materials*, Philadelphia; Transactions of tbp American Institute of Mining and Metallurgical Engineers*, N. Y.; Справочник: Metantechnischer Kalender , hrsg von W. Guertler, Berlin, 1927. E. Бахмотьвв. АЛЮМИНИЙ, самый распростраие111п.1Й, третий после кислоро.та и кремния, элемент земной коры (8% всей земной массы). А.- серебристый металл с легким синеватым оттенком. Уд. в. 2,7; по своей тягучести уступает только золоту и серебру. Плавится при 657° и кипит при 1 800°. Хорошо проводит тепло и электричество. Чистый А. почти не изменяется на воздухе, покрываясь лишь тонкой пленкой окисла, предохраняющей металл от дальнейшего воздействия кислорода. С щелочными, щелочноземельными и металлами редких земель А. образует группу наиболее электроположительных металлов, обладающих большим стремлением переходить в ионное состояние (см. Алюминия соединения). Характерно для А. его огромное сродство к кислороду; большинство металлич. окислов восстанавливаются им в металлы при высокой .t°, и эта реакция сопроволодается выделением большого количества тепла (см. Алюминотермия). А. соединяется также энергично с галоидами, а при высокой Г и с азотом, фосфором и серой. В разбавленной соляной или серной к-те А. растворяется с выделением водорода. Едкие щелочи легко растворяют А. с образованием алюмината: 2А1 + 2КОН + 2НаО = 2КА102+ЗН2. Чистый А. не действует на воду (даже и при 100°), но в виде ртутной амальгамы он разлагает воду с образованием пщрата окиси А. и выделением водорода. А. хорошо поддается прокатке, штамповке и ковке как в горячем, так и в холодном состоянии. Удовлетворительного нрииоя для А. до сих пор не существует, и для соединения двух кусков А. в одно целое их приходится сваривать расплавленным А. Применение А. многообразно - как в виде чистого металла, так и в виде сплавов с медью, марганцем, никелем, цинком, магнием, кремнием, известных под названием бронз, дуралюминий, силумина и т. д. (алюминий употребляемый для этой цели, должен обладать надлежащей чистотой: хороший металл не должен содержать более 0,01% натрия, 0,3% железа и 0,5% кремния). Обладая большим сродством к кислороду (при образовании ai2o3 на 1 кг А1 выделяется 7 041 Cal), А. находит применение в алюминотермии для получения тугоплавких, трудновосстановимых металлов из их окислов-хрома, марганца, ле-леза, никеля, кобальта, титана, молибдена, вольфрама, ванадия и др.,-а также в сталелитейном деле в качестве раскислителя. Оонаруживая значительную стойкость против разъздающего действия многих хим. реагентов и растворов, А. находит все возрастающее при.менение в различных областях хим. промышленности как конструктивный металл. Широко распространены изделия из него для нужд домашнего обихода и военного снаряжения. Обладая значительной легкостью и хорошей электропроводностью (уд. эл. сопротивление нри 20° = 2,828fAQ; эл.-проводимость единицы объема составляет0,6 от эл.-провод, чистой отожженной меди, а эл.-провод. ед. веса алюминия в 2 раза выше таковой для меди), металлич. А. приобретает большое значение в качестве материала для изготовления проводников электрич. тока. Вследствие низких механич. качеств (тв. по Бринеллю 25; вр. сопр. разр(>1ву ~ 8,5 кг/мм; пр. пропорц.5,8 кг/мм и удлин.~20%) А. в чистом виде находит ограггиченпое применение в качестве консгруктивпого металла в машиностроении, но его легкие сплавы типа дуралюминия широко распро-страгены в авио- и моторостроении (вр. сонротивление ихЗб кг/мм*); пр. поопорц. 22кг/мм; удли11.14%; уд. в. 3,3). Впервые в 1827 г. Велер получил А. в виде серого порошка, блестящего при полировке, действием металлич. калия на безводный хлористый А. (AICI3). В 1854 г. Буизен и Деви.т1ь получили А. электролизом расправлеиного хлористого А. Работы английских исследователей выяснили воз-монгность получения А. из естественного криолита, незадолго перед тем открг.гтого в Гренландии, действуя на него металлич. натрием. На основании этих работ Девиль предложил действовать металлич. натрием на смесь хлорист1,1х соединений натрия и А. с нек-рым количеством криолита. С этим видоизменением способ Девиля сохранил доминирующее пололсегпе в технике до появления современного электрического способа получения А. Металлический А., получавшийся способом Девиля, не был чист: он содержал от 0,1 до 0,5% Na. от 0,3 до 0,4% С, кроме того. Si от 0,04 до 2,87% и Fe от 1,6 до 4,88%. Производство А. состоит из двух самостоятельных операции: получения чистого глинозема (AUO3) и электролиза его способом Hefoult-Hall. I. Получение AI2O3. Исходным материалом для получения глинозема служит боксит (см.) - продукт вьшетри-ванип горных пород в условиях тропического или субтропического климата, содерлсащий в значительных количествах гидратпые формы глинозема А120зЗН20 (гидраргиллит, гиббсит) и AlaOg-HaO (диаспор). Наряду с последними в боксите всегда находятся большие или меньшие количества глины, различных форм соединения РсгОз, TiOi (обычно 0.5-2,0%) и в незначительном количестве SiO. MgO, СаО и другие примеси. Для переработки па глинозем идут в особенности малокремнеземистые красные бокситы с содержанием AijOa не ншке 50%, FejOg - до 15% и несколько выше (последнее менее жела- тельно), SiO 2 - по старым нормам не свыше 3%. В настоящее время содерлсание SiOa в бокситах допускается более высокое, до 7-10%, а в некоторых случаях оно может быть даже и выше. В технике распространены гл. обр. два способа переработки бокситов: прокаливание с содой и обработка крепким раствором NaOH при повышенных t° (под давлением). В обоих случаях перед обработкой боксит б. ч. подвергают обж;игу для удаления конституционной воды и затем измельчению. Оба способа переработки боксита основаны на образовании растворимого в воде алюмината натрия при взаимодействии щелочи с AI2O3 боксита. Полученные растворы алюмината отделяются на фильтр-прессах от нерастворимого остатка, содержащего всю РсзОз и большую часть SiOa, заключавшихся в боксите. SiOg находится в нерастворимом остатке в форме а.пюмоси.11иката NagO-Al203-2Si02. Из вышедших в фильтр-прессы и просветленных алюминатных щелоков выделяется глинозем действием СО 2 или привршкою кристаллов А1(0Н)з. 1) Способ обработки бокситов содой при высоких Г был впервые разработан во Франции Ле-Шателье (первый патент появился в 1858 г.). По это.му способу тонко измельченные боксит и сода смешиваются в таких ксличествах, чтобы на каждую молекулу АЦОд и FegOj приходилось 1,0-1,2 молекулы NagO. Смесь после прокаливания в печи при 1 100 - 1 200° (пирогенный способ) быстро выщелачивается водой (гораздо лучше раствором щелочи, так как иначе, в случаях незначительного содерлсания в бокситах Ре20з, могут произойти значительные потери в нерастворимом остатке AUOg). При выщелачивании водой, по данным практики, в растворимое состояние переходит -*/в, в среднем всего AI2O3. Горячий алю-минатный щелок, отделенный от нерастворимого остатка, содерлсит в л око.то 170 з AloOg и 182 3 NagO, т. е. молекулярное отношение AI2O3: NaOl : 1,8. В нек-рых случаях содержание NajO в щелоках понижается, но, повидимому, в норма.льных случаях не падает ниже значений след. отношения: А1гОз: NagOl : 1,3. Выделение гидрата глинозема из щелоков производится углекислотой, получаемой в извест-ково-обжигательной печи специальной конструкции; концентрация СО 2 в 20-25% вполне достаточна. Отделенный от маточного раствора и промытый на фильтр-прессе гидрат г.тинозема, прокаленный около 1 200°. представляет бе.тый легкий порошок. 2) По способу Байера (Петербург, 1892 г., Тепте.тевский завод) обработка крепким раствором NaOH (45° Be) производится в л№лезных апнаратах, пои перемешивании под давлением 5-6 atm (~160°) в течение 2-8 ч. Полученный в авток,таве алюмииатиый щелок разбавляется водою до уд. в. 1,23 (26,9° Вё) и поступает на фильтр-прессы для отделения от нерастворимого остатка. Из полученного просветленного алюминатного щелока с молекулярным
|