Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Абразионные материалы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ( 27 ) 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

V-скорость А., д-ускорение силы тяжести, а fi - коэффициент трения между колесом и дорогой.

Чем больше т.,тем меньше путь торможения при данных Q к V. Отсюда ясна выгода торможения всех 4 колес; в этом слу-

чае S = о-, значение /л для сырой мо-It.

стовой 0,2, для сухой 0,6. При торможении одних передних или задних колес Qm. соответственно равно:

для передних

задних

L - fx Л a.Q

L + fi.h

[здесь: а - горизонт, расстояние центра тяжести А. от передней оси, L - расстояние


Фиг. 24. Схема привода торможения на четыре колеса.

между осями (а -\- Ъ = L), k - высота центра тяжести А. над землей]. На фиг. 25 даны сравнительные результаты испытаний для определения пути торможения, произведенных с одним и тем же А. при торможении четырех и двух колес, на сухой мостовой и влажной. Схема привода к тормозам на 4 колеса и конструкция тормозов на передней оси даны на фиг. 24 и 26.

Идея серво-тормозов заключается в том, что в них при слабом нажатии на тормозную педаль создается большое нажатие тормозных колодок; регулируя нажатие на педаль,

2 \ 4 \б

ъ пол

ТОРА

<

ЮЗОМ

/О 20 30 ЛО 60 г.

СКОРОСТЬ

Фиг. 2 5. Диаграмма пути торможения.


Фиг. 26. Тормоз на переднее колеса: 1-передняя ось, 2-поворотпый палец, 3-ось кулака, 4-ступица, 5-тормозный барабан, б-тормозный кулачок, 7-поперечная рул. тяга, тормозные колодки, 9-оттягивающая пружина.



можно создать любую силу торможения и без утомления поддерживать ее долгое время. На серво-тормозе Перро (фиг. 27) обе колодки соединены шарниром, ббльшая колодка имеет неподвижную опору О, меньшая свободным концом опирается на


Фиг. 27. Серво-тормоз Перро.

поворотный камень, при вращении которого малая колодка прижимается к барабану; создаваемое окружное усилие передается на шарнир W и с большой силой прижимает колодку и к тормозному барабану. Серво-тормоз Рено расположен не в барабане, а


Фиг. 28. Пневматический тормоз.

В коробке передач. Кроме механич. к тормозам применяются гидравлическая и пневматическая передачи. Достоинство их то же, что и серво-тормозов; одна из таких конструкций изображена на фиг. 28 и 28а; здесь К- компрессор, D - регулятор давления, М - манометр, Я - кран для накачивания шин, F - кран управления, соединенный с педалью, и Zfo- цилиндры тормозов, L - баллон с воздухом, S - предохранительный клапан. Действие прибора таково, что, давая разные положения крану F, сообщают Фиг. 28а. Пневматический ЦИЛИНДры И тормоз.-Действие на колесо, то С атмосферой, то

С баллоном сжатого до б-8 atm воздуха; интенсивность торможения достигается тем, что при разных положениях крана F (2, 3, 4) воздух из бал-


лона L подводится к цилиндрам с большей или меньшей скоростью. Во избежание заносов А. вследствие разности нажатия тормозов применяют механизмы-уравнители, назначение которых-выравнивать нажатие тормозов правой и левой стороны; в тормозах гидравлических и пневматических уравнивание тормозов происходит автоматически.

Вращение рулевой сошке передается червяком -- червячным колесом, червяком - сектором, винтом- гайкой и конической зубчатой передачей (последняя применяется только в дегких дешевых А.). Передача червячным колесом дает возможность уничтожать люфт, получающийся от износа частей, путем перестановки червячного колеса в разные положения на своей оси; в других типах передачи для уничтожения люфта применяют особые детали (эксцентрическая втулка). Нормально допускаемый люфт не доллсен превосходить 6-8° на рулевом колесе. Передача от передних колес к рулевому колесу выполняется обратимой, чтобы избежать поломки органов управления при косом ударе о передние колеса; для избежания отдачи угол наклона витков червяка или винтовой нарезки выбирают близким к углу трения - с tg от 0,12 до 0,16 (для смазанных стали и бронзы). Полный поворот передних колес в легковых А. соответствует 0,9-1,0 оборота штурвала, в грузовиках -1,25-1,5. Длину сошки и рычагов поворотных кулаков выбирают, исходя из предположения, что па рулевое колесо действует окружное усилие не свыше 15 кг; при расчете на крепость это усилие берут в 3 раза большим.

Конструкция автомобильных покрышек бывает двух основных типов: у первого- основание покрышки состоит из нескольких слоев прорезиненного полотна, плотно между собой связанных тонкими слоями резины; во втором - корд - основание состоит из нескольких идущих только в одном нанравлении тонких нитей основы, соединенных между собой подвижно, направление нитей в смежных слоях-крест-накрест. Последняя конструкция получила почти исключительное расиространение; преимущества этого типа: меньше потери на внутреннее трение, меньший нагрев шины, большая долговечность и ббльшая средняя скорость А.; средние значения коэфф-та качения для шин с полотном - 0,018, для шин корд - 0,011. Автошины различаются величиной давления воздуха в них: шины с высоким давлением, 4 - atm, и шины баллон с низким давлением, 1,5- 3,0 atm. Шины низкого давления дают ббльшую комфортабельность езды; мелкие



неровности дороги проходят незаметно для экипажа; средняя скорость А. по плохой дороге выше при шинах низкого давления; благодаря своей эластичности эти шины проходят безвредно для своей прочности по неровным и острым камням; благодаря большой опорной поверхности уд. давление и износ меньше, сцепление с грунтом лучше. На гладкой дороге потери на внутреннее трение у шин баллон больше, чем у шин высокого давления. Нормальная нагрузка, с которой работают современные А., приходящаяся на единицу поверхности шин высокого давления, равна в среднем 5-6 kzjcm. Грузовые А. до ЗУ2 т и автобусы в настоящее время монтируются на пневматиках, что позволяет увеличить скорость их движения. Сплошные шины - грузоленты - применяются преимущественно на тяжелых грузовиках с небольшой скоростью движения; разновидностью массивных шин являются сплошные шины с воздушными каналами и камерами (см. Автотипа).

Мощность, развиваемая автомобильным двигателем, расходуется на преодоление внутренних и внешних сопротивлений движению; на фиг. 29 дана диаграмма баланса мощности А. в зависимости от скорости движения и числа оборотов мотора на прямой передаче. Здесь Nm. - эффектив. мощность мотора на полном дросселе, Nmp. - мощность, затрачиваемая на трение в трансмиссии, Жп.к.-мощность, теряемая на качение передних колес, Кз.к. - то же - для задних колес. Же. - мощность, затрачиваемая на преодоление сопротивления воздуха. Разность Nm. - (Nmp. -f Nn.n. +N3.K.+ + iVe.) = Nu. есть избыток мощности, который тратится на преодоление подъемов и на ускорение А. при разгоне. Скорость, соответствующая на диаграмме значению iVu. = О, есть предельная максимальная

Теплотворпая способность топлива .- 100%


Э 5


400 800 1200 1600 2000 2400

Фиг. 29. Баланс мощности автомобиля на прямой передаче.

Остается в %:

для эффективной мощности мотора 20,8

для мощности автомоб. на окружности задн. колес 14,2

остаток мощности на ускор.и подъемы 5,4

Фиг. 30. Баланс мощности автомобиля (энергия топлива 100%). Потери в %%: 1-через охлаждающую воду-3 5,8; 2-на лучеиспускание и с отходящими газами-35,6; 3-на сопротивление трубопровода - 1,0; 4 - через глушитель - 1,2;

5 - на механические потери в двигателе-5,6;

6 - на трение в трансмиссии на прямой передаче-2,9; 7-в задних покрышках-3,7; <?-в передних покрышках - 1,1; 9- на сопротивления в перед, колесах-0,6; J0-на сопротив. воздуха-7,1.

скорость автомобиля на ровном месте. Динамические качества А. характеризуются величиной Nu.: чем избыток мощности больше, тем А. приёмистее, тем лучше он берет подъемы. Мощность, развиваемую А. на окружности задних колес, называют мощностью А,: Na.= Nm.- -(Nmp. -f Na.K.). Ha фиг. 30 дан баланс мощности А. при нормальном числе оборотов, за 100% принята энергия топлива, подведенная к двигателю.

Испытание А. производится на станках и на ходу. На фиг. 31 и 32 дана схема станка для испытания целых автомобилей. А. ставят задними колесами на барабаны; задний мост крепят к особо прочному упору, под передние колеса А. помещают весы. Барабаны



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ( 27 ) 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143