декатировочных машинах, ворс расчесывают шетками, покрытыми прямой стальной кардой, а также щетиной, и затем приглаживают пропуском между медными валиками.

11) Горячее прессование. Некоторые ткани, гл. обр. костюмные, одежные, подкладочные, для приобретения шерстистой и плотной отделки подвергаются горячему прессованию на гидравлических прессах. Товар перекладывают картоном, блестящим или матовым, в зависимости от требуемой отделки, закладывают между горячими пустотелыми чугунными плитами, обогреваемыми паром, и подвергают давлению в течение нескольких часов до 250 atm; при этом влага, приобретенная во время отдувки, равномерно распределяется по ткани, и жировые вещества аппрета дают лицевой стороне блеск или матовую отделку, в зависимости от температуры давления, способа закладки картонов и нродоллительности прессования. В некоторых случаях товару дают остыть в прессе или сразу охлаждают путем пропуска воды в чугунные плиты.

12) Уборка и укладка товар а. Заключительными операциями А. хл.-б. тканей являются браковка, раскатка с роликов, измерение на мерильных машинах или с помощью шпилек , дублирование, складывание в куски (35-45 м), прессование в гидравлич. прессах (1-3 ч. при 5-20 atn), обшивка кусков, клеймение (фирмы, меры), наклейка этикетов, упаковка (в бумагу, редкую бум. ткапь и т. д.) и, наконец, упаковка в кипы (24-30 кусков, весом 70 кг).

А. льняных и полульняных тканей. Хотя льняные ткани принадлежат к древнейшим, все же в настоящее время А. и применяемые здесь машины и аппараты не отличаются совершенством. В общем А. льняных и полульняных тканей напоминает таковую хлопчатобумажных, с той лишь особенностью, что от первых требуются своеобразные блеск, лоск, туше (на-ощупь) и прочность. А. этих тканей состоит из следующих операций: 1) Крахмаление; оно производится на крахмальных плюсовках, с последующей сушкой на сушильных барабанах; аппрет состоит здесь главным образом из картофельного, пшеничного или маисового крахмала, которые для бельевых товаров д. б. безукоризненной чистоты и белизны. Картофельный крахмал дает более мягкое туше, а пшеничный делает ткань полнее; однако первый предпочитают второму. Для подсиньки применяют ультрамарин. Как и при А. хл.-б, тканей, здесь имеется большое количество рецептов аппрета, в зависимости от рода ткани, а также от того или иного назначения товара. 2) После крахмаления и сушки льняные и полульняные ткани подвергаются отдувке водой на таких же машинах, как указано ранее для хл.-б. тканей, при чем ткани, идущие на каландры и би-тельные машины, увлажняются больше, чем идущие на каток. 3) Для получения блеска, характерного для льняных и полульняных тканей, они д. б. подвергнуты д а-в л е н и ю на каландрах, бительных маши-

т. Э. т. I.

нах или иа катках. Считают, что хорошая отделка получается при пропуске тканей через каток. Вслед за этими операциями льняные и полульняные ткани подвергают дублированию, измерению, складыванию, обвязыванию, прессованию и упаковке.

А. пеньковых тканей совпадает в общих чертах с таковой для льняных; нужно только отметить, что пеньковые ткани, идущие для изготовления мешков, требуют основательного каландрения для того, чтобы нити ткани лучше расплющить и получить более плотную мешочную ткань, ибо, чем шире будут нити, тем уже будут промежутки между ними. Пеньковые ткани, идущие на изготовление палаток, парусов, подвергаются пропитке специальными составами для сообщения им водонепроницаемости (см. ниже).

А. джутовых тканей очень проста и имеет целью сообщить суровым тканям большую мягкость, а также уменьшить промежутки между нитями основы и утка. Нанесение анпрета здесь редко применяется. Главнейшие операции А. заключаются в следующем: 1) и 3 м е р е и и е и взвешивание длсутовых тканей; оно производится на мерильных машинах и весах; 2) просмотр, штопка и удаление узелков и др.; 3) с т р и ж к а - производится на стригальных машинах с двумя или тремя парами полней; если поверхность ткани д. б. лишена волосков, то ее подвергают опаливанию на плитных или газовых палилках, при чем опаливание никогда не бывает без предварительной стрижки; 4) отдувка водой на одно-или двусторонних брызгальных машинах; последние применяются для усиления смачивания, потому что суровая длутовая ткань смачивается очень медленно; после отдувки джутовая ткань подвергается леж1се; 5) к а-ландрение; для длсутовых тканей это самая важная операция, при чем здесь применяют очень большие давления для того, чтобы волокна расплющить и ткань сделать более плотной и блестящей; чаще всего применяют пятивальпый каландр с тремя стальными и двумя промежуточными бумажными валами, при чем один стальной- с обогревом; 6) джутовые ткани подвергаются также пропуску па гидравлич. катке (обычным ящичным катком здесь не пользуются); применяют также револьверные гидравлич. катки. Этим заканчивается А. джутовых тканей; далее следуют операции, придающие им продалшую форму. (Если джутовая ткапь идет па изготовление мешков, то их обычно тут же готовят),

А. шерстяных и полушерстяных тканей имеет целью получить из суровой, жесткой, грязной, снятой с ткацкого станка ткани чистую, облагоронеенную ткань, обладающую определенными свойствами в смысле плотности, туше (на-ощупь), мягкости, переплетения, ширины, блеска и т. д. А. для суконных и камвольных тканей различна.

а) А. суконных тканей. Суконные ткани изготовляются преимущественно из мягкойкоротковолокпистой овечьей, т.н. аппаратной шерсти и с целью А. подвергаются след. операциям. 1) Суконная

ткань, поступая с ткацкого станка, прежде всего прокатывается, т. е. просматривается, при чем с ткани удаляют с помо-]цью щипчиков (пинцетов) узелки, концы, растительные частицы, шишечки. 2) Затем ее подвергают штопке в тех местах, где иехватает уточных и основных нитей, а так- ,ке где имеются разорванные места; при этом исправляются все недостатки после ткачества. Операция штопки повторяется еще после промывки, а также после окончания всей А. 3) Просмотренное и штопанное суконное суровье промывается на промывных машинах. Цель промывки - удалить из шерстяной ткани посторонние нримеси и все загрязнения, к-рые были нанесены либо попали на нее при процессах прядения (замасливающие вещества) и ткачества (шлихта), - жиры, масла, клей, грязь и др. Моечными средствами слулсат: мыло, сода, аммиак, контакт (нефтяные сульфокислоты); обычно промывку ведут на растворе соды (6° Вё). Продо-тжительность промывки (размыл, малая, большая вода) 1%-2 часа при /° не выше 40-45°. Промывка происходит в виде жгутов или в расправку. 4) Промытую суконную ткань отжимают на центри-<)угах или вальцевых отжимках и пропиты-нают в небольшом проходном аппарате растворами мыла (в некоторых случаях-соды и контакта), после чего ткань поступает на сукновальные машины для валянья (валки). Процесс валки заключается в том, что шерстяные волокна под влиянием давления и грения в присутствии мыльных растворов становятся пластичнее и, передвигаясь друг относите.71ьно друга, переплетаются; эта операция является главной отделочной операцией суконных тканей; они при этом становятся плотнее, с ворсистой поверхностью, на к-рой уже нельзя различить ткацкого переплетения. Сукновальные машины имеют специальные механизмы, способствующие усадке ткани по длине и ширине; это достигается давлением и трением. В некоторых случаях при валке вместо мы.тьных (мыльно-содовых) растворов применяют раствор сер-гюй к-ты или воду. 5) Валеная ткань тщательно промывается с помощью обычных моечных средств на тех же промывных машинах, после промывки отжимается (на центрифугах или ва.?1ьцевых отжимках) и, если это требуется, высушивается. 6) Чаще суконные ткани в мокром виде поступают в карбонизацию. Эта обработка необходима для того, чтобы освободить суконные ткани от растительных примесей, к-рые при крашении кислотными хромировочными красителями остаются неокрашенными. Суконную ткань замачивают в растворе серной 1с-ТЫ (крепостью 3-5° Вё), отжимают (центрифуги, отсос, продувка) и затем подвергают сушке в особых карбонизационных магиинах (сушилках); в них ткань предварительно подсушивается (I камера 50 - 55°), далее окончательно высушивается (П камера 75-80°, П1 камера 85 - 90°) и, наконец, карбонизуется (IV камера 100 - 110°). lio время сушки серная кислота на ткани концентрируется и превращает (гидроли-зует) целлулозу в гидроцеллулозу, а также частично обугливает ее. Гидроцеллулоза ira-

столько хрупка и бесструктурпа, что при дальнейших операциях (промывка, вьнсо.аа-чивание) легко удаляется из ткани. 7) Кар-бонизованная ткань промывается на промывных машинах; при этом для нейтрализации к-ты применяют раствор соды (6° Вё), а затем промывают чистой водой и отжимают. В нек-рых случаях шерстяную ткань, поступающую в крашение, не нейтрализуют содой, а сразу без промывки после карбонизации подвергают крашению. 8) Крашение суконных тканей производят в красильных барках жгутом; применяют кислотные хромировочные, в последнее время кубовые индигоидные (индигозоли) красители. 9) После крашения ткани промывают чистой водой в красильных барках или промывных машинах (в расправку или жгутом), отл-си-мают и сушат. Карбонизация м. б. также произведена после крашения ткани (а также шерстью крашеной ткани). В этом случае нужно только заботиться о том, чтобы применяемые красители были прочны для карбонизации. 10) До и после крашения нек-рые шерстяные ткани подвергают процессу ворсования на ворсовальных машинах. С помощью растительньгх ворсовальных шишек (сукновальной ворсянки), насаженных на вращающийся барабан, производят начес ткани, т. е. вытаскивание отдельных концов шерстинок, отчего поверхность ткани приобретает своеобразный войлочный покров. У нек-рых товаров ворсистая поверхность после мытья, а тем более после валки, является обычной; задача ворсования заключается в том, чтобы беспорядочно распо-.ложенным шерстяным волоконцам придать впо.лне определенное направление. Ворсование производится в мокром виде, когда отдельные волоконца шерсти более эластичны и упруги. Нек-рые сорта суконных тканей проходят операцию ворсования два раза и более, в разных стадиях отделки; за ворсованием всякий раз следует стриж-к а (см. ниже). 11) Некоторые ворсованные ткани (бобрик и др.) подвергаются после ворсовки отбойке на колотильных машинах. Цель отбойки-поднять ворс и поставить отдельные волокна шерсти вер-тика.льно для получения мягкой ворсистой поверхности - бобрика. 12) Сушку шерстяных тканей производят нагретым воздухом; для этой цели применяют сушильно-ши-рильные машины, ш и а н-р а м ы; средняя t° сушильной камеры 60 - 65°. 13) Высушенную ткань просматривают и выделяют брак. 14) После просмотра нек-рые сорта тканей разрыхляют на сукновальных машинах в сухом виде, при чем ткань становится значительно мягче. 15) Далее суконные ткани подвергают стрижке. Стрижка производится на стригальных машина х и заключается в срезании торчащих узелков, а также в выравнивании длины шерстяных волосков. Каждый кусок проходит через машину два раза и более; сначала щетки приподнимают ворс, а затем особые стригальные ножи срезают его до требуемой высоты; при этом получается гладкая, ровная поверхность сукна. 16) После стрижки суконную ткань подвергают бастовке па бастовальпой матине (см.), где

ткань подвергается де11ствию пара, подаваемого из-под ткапи; при этом волокна шерсти делаются более пластичными; затем поверхность ткани при помоши врашаю-щихся шеток очишается от волокон шерсти, оставшихся после стрилши, а ворс пригла-лсивается и получает определенное направление. 17) Почти все сорта суконных тканой подвергаются декатировке, назначение к-рой-предупредить дальнейшую усадку ткани при носке и смачивании ее, сообщить ей большую сопротивляемость пыли и грязи, придать лучший внешний вид, сохранить приобретенный при отделке блеск. Декатировка бывает сухая-с помощью пара-и мокрая (поттишование)-горячей водой и паром. Операция эта производится на декатировочных машинах; ткань накатывают на медный дырчатый цилиндр, через к-рый пропускают пар (3- о мин.), или же этот дырчатый цилиндр помещают в декатировочный котел, куда пропускают пар давлением до 2 aim. В нек-рых случаях ткань после декатировки оставляют на несколько часов в накатаршом виде для равномерного увланшения. 18) После этой операции следует прессование, с целью пррщать ткани нек-рый блеск, гладкость поверхности, сделать более плотной, упругой и сообщить ей мягкое туше. Операцию производят па гидравлических или цилиндрических-желобчатых прессах (см. Гидравлгтеекие прессы и Же.юбчатые прессы). На лселобчатом прессе ткань проходит под давлением между обогреваемыми паром леелобом и цилиндром. Для грубошерстных товаров, а такнге для низкосортных тонкосуконных, прессование на желобчатом прессе недостаточно, поэтому применяют еще гидравлический пресс. Здесь ткань перекладывают картонод!, закладывают мелоду нагретыми (паром) чугунными плитами и оставляют на несколько часов под давлением. Ббльшая продолжительность прессования, а также ббльшее давление приводят fc более сильному эффекту прессования, чем на желобчатом прессе. В нек-рых случаях зашхючительной операцией для суконных тканей является пропуск на бастовальную машину. Готовую, отделанную суконную ткань просматривают, измеряют, складывают, упаковывают.

б) А. камвольных тканей. Камвольные ткани отличаются от суконных тем, что они сработаны из более д.линной и менее мягкой шерсти; идут они гл. обр. на изготовление тонких нлательньгх товаров, дамских и мужских. 1) Снятые с ткацкого станка камвольные ткани подвергают просмотру, очистке, штопке и браковке. 2) Некоторые сорта камвольных тканей опаливают на газовых или плитных палилках, при чем ткани, имеющие диагона.;1ьное переплетение, проходят исключительно через газовые палил ки. После опа.тивания поверхность ткани становится гладкой; каждый кусок проходит через палил ку 2-3 раза. 3) Затем камвольные ткани подвергают весьма характерной для них операции-з а в а р-к е, И.11И краббованию. Цель этой операции заключается в том, чтобы, обрабатывая горячей водой при t° ок. 100°, сде-

лать шерстяные волокна камвольной ткани пластичными и фиксировать ту форму, к-рая им придана при действии высокой t° под давлением; вследствие такой фиксации волокон камво.?1ьные ткани при последующих операциях промывки, крашения, отделки пе будут давать заломов, не будут садиться и свойлачиваться, приобретут нек-рый постоянный блеск и будут прн носке лучше сохранять свой внешний вид. Операция осуществляется па револьверных или крабб-машинах (см.) следующим образом. Камвольная ткань в расправку поступает в 1-е корыто с кипящей водой, проходит мелоду двумя тялселыми железными валами и навивается па нижний, к-рый вращается в кипящей воде. По прошествии нек-рого времени ткань сматывается с этого вала и наматывается таким же образом на пилений вал 2-го корыта, подвергаясь давлению верх-пего лселезного вала. После пек-рого времени пребывания во 2-м корыте, тоже с кипящей водой, камвольная ткань подвергается такой же операции в 3-м корыте, но только с холодной водой. Нек-рым сортам товара после горячей обработки во 2-м корыте дают т. и. стойку, т. е. .дают товару постепенно охладиться на ролике. Следует отметить, что в нек-рых случаях указанная операция краббования производится после промывки камвольных тканей. 4) Нек-рые тялселые сорта мужских камвольных тканей подвергаются .легкой валке, т. и. и о д в а л ив а н и ю (фулировке), при наличии контакта мало концентрированных растворов мыла, соды, или просто па воде. 5) Промывка камвольных тканей производится на обычных промывных машинах в расправку или жгутом в тех лее условиях, как и суконные ткани, однако продолжительность промывки здесь меньше, вследствие того, что камвольные ткапи чище суконных. 6) Промытые, отлсатые на центрифугах камволь-нью ткани поступают в крашение. Ведется оно в таких же красильных барках и в таких же условиях, как для суконных тканей. 7) Окрашенную, промытую и отл 1тую камвольную ткань сушат на суши.льпо-шириль-ных машинах (шнан-рамах) так же, как суконную ткань. 8) Затем ее просматривают и бракуют. 9) Камвольные ткани сработаны из длинноволокнистой шерсти, которая во время процесса прядения настолько тщательно прочесывается и очищается, что растительные частицы остаются в минимальном количестве; поэтому камвольную ткань кар-бопизуют редко, обычно же ограничиваются выщипьшанием щипцами оставшихся незначительных 1соличеств растительных частиц. В случае, если все же прибегают к карбонизации, то ее ведут обычно после крашения, на таких же машинах, как для суконных тканей. 10) Для получения гладкой поверхности камвольные ткани стригут иа стригальных мапптнах, при чем калодый кусок пропускают два раза и более. 11) Тонкие плательные камвольные ткани, имеющие редкое ткацкое переплетение, подклеивают, для чего на плюсовках пропитывают раствором, содержапщм гл. обр. клей (подклейка м. б. полной И.ЛИ же только с левой стороны); затем отлсимают и высушивают на