Электротехническая сталь - это сталь, которая используется в производстве электрического оборудования и приборов. Чем этот тип стали стали отличается от остальной стали? Какая особенность его состава?

Чем вызвана такая заинтересованность электротехническими сталями? А если по теме, электротехнические стали - магнитомягкие сплавы железа с другими металлами, применяются для изготовления сердечников трансформаторов, дросселей, статоров и роторов электродвигателей и генераторов.

Электротехническая сталь в большинстве случаев тонколистовая сталь, которая используется для изготовления шихтованных магнитопроводов, а также электротехнического оборудования — трансформаторов, электромагнитов, электродвигателей, генераторов и так далее. Особое внимание, при изготовлении такой стали, уделяется её электромагнитным свойствам.

В зависимости от нужной величины значения магнитных свойств, электротехническая сталь может содержать в себе разное количество кремния. Сталь для электротехнического оборудования применяется в трансформаторах, дросселях, электродвигателях, реле, стабилизаторах, генераторах и т. д.; магнитно-мягкая тонколистовая сталь требуется для изготовления сердечников или магнитопроводов.

Зависимо от того, какие технологии применяются при изготовлении, электротехническая сталь может быть холоднокатаной (имеет в составе до 3,3% Si; бывает анизотропной или изотропной) и горячекатаной (до 4,5% Si; только изотропная). Согласно другой классификации, электротехническая сталь делится на трансформаторную и динамную. Первая содержит 3—4,5% Si, вторая – 0,8—2,5% Si. Роль легирующей добавки при изготовлении электротехнической стали играет алюминий (до 0,5%).

Выпуск и продажа электротехнической стали происходит в виде листов, закатанных в рулон, или же в виде ленты, толщина которой колеблется в пределах 0,05—1 мм. Различных размеров чистое листовое (или в виде ленты 0,1—8 мм) железо и сортовый прокат (в виде круга или квадрата) также относят к электротехнической стали.

К качественным характеристикам электротехнической стали относят: изотропность магнитных свойств (разница в величине магнитных свойств металла по направлению прокатки – вдоль и поперек), механические свойства, параметры электроизоляционного покрытия, размеры и качество листов и полос, их геометрические особенности, а также электромагнитные свойства (коэрцитивная сила, магнитная индукция, удельные потери).
Чем меньше удельные потери в стали, тем меньше будет потеря энергии в магнитопроводах; а чем выше показатели магнитной индукции в стали, тем менее крупных размеров они понадобятся. Пониженная анизотропность магнитных свойств обеспечит улучшение характеристики устройств, где применяются вращающиеся магнитопроводы.

Продажа электротехнической стали, как правило, осуществляется после ее обжига.
Чаще всего покупают высококачественную холоднокатаную электротехническую сталь, например, имеющую ребровую текстуру (такая сталь имеет пониженные значения удельных потерь – для листов толщиной 0,35 мм, это составляет меньше 1 вт/кг; индукция – 1,5 тл, частота – 50 гц).

Иногда продажа электротехнической стали проходит и в неотожженном виде. Потребуется предварительная термическая обработка деталей, чтобы добиться обеспечения необходимого уровня магнитных свойств (проводится уже после механической обработки).

roger77 можно поподробнее об этом параметре электротехнических сталей, о анизотропности? Что то помню из курса материаловедения по этой характеристике, а конкретного ничего вспомнить не могу. Если есть информация по этому вопросу, выкладывайте ее здесь, хорошо?

Для анизотропных сталей характерно изменение магнитных свойств в зависимости от направления прокатки.

Ага, значит дело в ориентации магнитных доменов при намагничивании в зависимости от того, в каком направлении происходила протяжка проката по стану? Вроде "МАГНИКО", "АЛНИКО" так изготовляются, прогоном изделий из сплава в раскаленном виде через мощное магнитное поле. Я как видно совсем старый становлюсь основополагающие принципы стал забывать... наверное потому, что по работе редко в них необходимость возникает.