Главная страница
Форум
Промиздат
Опережения рынка
Архитектура отрасли
Формирование
Тенденции
Промстроительство
Нефть и песок
О стали
Компрессор - подбор и ошибки
Из истории стандартизации резьб
Соперник ксерокса - гектограф
Новые технологии производства стали
Экспорт проволоки из России
Прогрессивная технологическая оснастка
Цитадель сварки с полувековой историей
Упрочнение пружин
Способы обогрева
Назначение, структура, характеристики анализаторов
Промышленные пылесосы
Штампованные гайки из пружинной стали
Консервация САУ
Стандарты и качество
Технология производства
Водород
Выбор материала для крепежных деталей
Токарный резец в миниатюре
Производство проволоки
Адгезия резины к металлокорду
Электролитическое фосфатирование проволоки
Восстановление корпусных деталей двигателей
Новая бескислотная технология производства проката
Синие кристаллы
Автоклав
Нормирование шумов связи
Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
|
Главная --> Промиздат --> Аэродинамический расчет самолета высокой производительности, но это же обстоятельство вызывает сильное изнашивание частей и частые остановки для ремонта. В золотопромышленности эта быстроходность исключает возможность применения внутренней амальгамации по причине сильного волнения в чаше. Из конструктивных особенностей отмечаются централь-пая автоматическая загрузка и распределение веса каретки на В., что увеличивает их раздавливающее действие. Чаша Lane имеет медленный ход и производит слабое волнение (важно для амальгамации); изнашивание и ремонт ее незначительны. Конструктивные особенности чаши Lane: отсутствие вертикального вала, - привод выполняется помощью зубчатки, укрепленной на каретке (диам. зубчатки больше внешнего диам. чаши), а также возможность произвольно менять раздавливающее усилие В., производя допстнительную нагрузку каретки, к-рая подвешена к Б. (в таблице указан вес Б. с соответствующей частью веса ненагру-женной каретки). Медленно вращающиеся Б. имеют преимущество перед быстроходными Б. в том отношении, что хотя их тоннаж на единицу затраченной энергии и ниже при данной характеристике готового продукта, но зато они производят этот продукт при загрузке более крупным исходным материалом. Поэтому, особенно на з-дах небольшой производительности, медленно вращающиеся Б. предпочтительнее перед быстроходными, т.к. ведут к упрощению схемы измельчения. Вообще же Б. применяются для тонкого измельчения, заменяя в схемах измельчения руд трубную мельницу после толчеи (см.) или толчею и трубную мельницу после среднего дробления, исполняемого на валках с продуктом до 10-5 мм. Б. одинаково пригодны как для твердой, так и для мягкой руды. В одних и тех же условиях выход более тонкого материала Фиг. 2. тем выше, чем меньше радиус окружности, по к-рой катятся Б. (более сильное истирающее действие). На фиг. 2 изображен общий вид Б. Лит.: Taggart А. F., Handbook о1 Ore Dressing, New York, 1927; RictiardsR., Ore Dressing, New York, 1908. Ё. Прокопьев. БЕГХОУС, специальное заводское помещение, через к-рое пропускаются газы для очистки их от заключающейся в них пыли, мелких частиц и пр. (фиг. 1). Устраивается в целом ряде производств (в металлургии свинца, цинка, сурьмы, меди, производстве цинковых белил, выделении мышьяковистого ангидрида и руд и пр.). В этих производствах металлы и их окислы улавли- ОЧИЩЕННЫЙ ГАЗ очи1ЦАемы1г ГАЗ-> V V V V у умвмннАя пыль
Фиг. 1. ваются из газов и дыма в виде частиц диам. ок. 0,05 fji, к-рые не оседают под влиянием собственного веса в обычных пылевых осадочных камерах. Коттрель применил способ просасывания газа через мешки из соответствующей материи, общая поверхность которой должна составлять ок. 6-7 м на 1 м газа, всасываемого в минуту. Пылевые частицы осаждаются на внутренних поверхностях мешков, очищенные газы -Qvw .* удаляются в атмосферу. Мешки располагаются в специальных зданиях из котельного железа или железобетона. Стандартный диам. мешков- 450 мм, рабочая длина достигает 12 л*, число мешков во всех отделениях установки - до 5 ООО. Газ подводится или сверху (фиг. 1) или снизу (фиг. 2), противоположный же конец мешка завязывается. Во втором типе Б. уловленная пыль обычно падает в воронки нижнего этажа, откуда затем и .выпускается. В последние годы за границей строятся более дешевые (А. Chalmers, Halberg-Beth), механизированные в отношении встряхивания мешков и очистки от пыли установки, где мешки объединены в батареи, заключенные в стальные цилин-дрическ. корпуса. Они начали применяться и для очистки доменного газа. Если газы не содерл ат SOj, SO3 и пр., выгодно пользоваться бумажной тканью, в противном случае применяют шерстяную. Мешки слулат от 2 до 8 лет. Плотность ткани - от 15 до 20 ниток на 1 сж основы и утка. Высший Фиг. 2. предел t° газов в случае применения бумане-ной ткани 90 , шерстяной -120°, низший предел - точка росы газа данного состава. Необходимое охлаждение газов достигается или в железных трубопроводах достаточной плош,ади охлаждения или путем смешения с наружным воздухом. Часто применяются оба способа. Газопроводы должны быть снабжены необходимым количеством люков для очистки их. Скорость газа в трубах не более 10 м/ск, степень улавливания пыли - 95% и выше. Тяга осуществляется вентиляторами, создающими разрежение до 100 мм водяного столба. Благодаря разности давлений внутри и вне мешка последние во время работы раздуваются. Если эта разность давления достигает 10 -15 мм, мешки встряхивают специальными приспособлениями или вручную. При сухом газе мешки несут электростатический заряд, и встряхивающему следует одеть резиновые перчатки. Установка пО типу фиг. 1 построена в 1926 г. (впервые в СССР) на Московском электролитном заводе (деревня В. Котлы). Лит.: Подробный указатель лит.-см. в спец. курсах металлургии цветных металлов (Н о f m а п п, Liddell). Б. Рольщиков. БЕДРОК, твердая горная порода, подстилающая пески, глины, дресву и друг, ал-.тювиальные и элювиальные образования, иногда содержащие полезные ископаемые (например золото). Термин Б. введен в нашу горную номенклатуру английскими инженерами, работавшими на Ленских золотых приисках. По-русски ему соответствуют слова плотик (см.), постель, почва россыпи. БЕЗБАЛОЧНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ, см. Перекрытия. БЕЗВАТТНАЯ МОЩНОСТЬ, мощность без ваттов , долн-сна обозначать ту часть мощности, к-рая по соответствует потреблению энергии. Однако надо признать весьма нежелательным применение названия единицы измерения какой-либо величины для обозначения этой величины (например, ватты в.место мощность ). Поэтому в настоящее время вместо Б. м. вводится выражение реактивная мощность. БЕЗВАТТНАЯ ПРОВОДИМОСТЬ, расчетная величина, на которую надо помножить а.мплитуду переменного напряжения, приложенного к цепи эл. тока, чтобы получить амплитуду составляющей силы тока, сдвинутой по фазе на четверть периода по отношению к колебанию напряжения. Выраже-гше Б. п. постепенно заменяется более подходящим выражением реактивная проводимость. См. Переменные токи. БЕЗВАТТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ, расчетная величина, на которую надо помножить амплитуду переменного тока в данной электрической цепи, чтобы получить амплитуду составляющей приложенного к этой цепи напрялсения, сдвинутой по фазе на четверть периода по отношению к колебанию силы тока. По примеру западных стран, выражение Б. с. постепенно заменяется в СССР вт.тражением pea ктивное сопротивление. См. Переменные токи. БЕЗВАТТНЫЙ ТОК. При переменном токе силу тока часто рассматривают как т. Э. т. п. сумму двух колебаний, из которых одно совпадает в фазе с напряжением, а другое сдвинуто по фазе относительно напряжения на четверть периода. Это сдвинутое по фазе ко.лебапие тока не вызывает потребления энергии и поэтому называется Б. т. .Это неудачное выражение постепенно заменяется в СССР выражением реактивный ток. См. Переменные токи. БЕЗВЕРШИННИКИ, деревья лиственных пород, у которых срубается вершина в целях получения вб.лизи места среза поросли, периодически эксплоатируемой на тычины, обручи, корм для скота, материал для дуг, грубое плетение, фашинник, вицы и дровяной материал. Подобного рода эксплоатация .лиственных деревьев носит название безвершинного хозяйства или коблового хозяйства . Последнее название происходит от слова кобло , которым обозначаются наплывы на концах стволов деревьев, где образуется после периодического пользования поросль. Наилучшими для безвершинного хозяйства являются следующие лиственные породы: древовидная ива (Salix alba L.), ветла или ракита (Salix fragi-11s L.), корзиночная ива (Salix vimina-lis L.), канадский тополь, осокорь, граб, липа, ильм, дуб, клен, ясень и чинар. Под безвершинные хозяйства отводятся заливаемые весной пространства, места, опасные в смысле повреждения поросли скотом, а таюке места вдоль дорог, ручьев, по межам, выгонам и пустырям. В горных местах безвершинное хозяйство ведется в дубовых и ильмовых насаждениях, а па Кавказе - и в насаждениях каштана (Cas-tanea vesca). Обезвершиниваются ивовые деревья в возрасте 30 - 40 лет на высоте от 2 до 3 л так, чтобы место среза не заливалось весенними водами или не повреждалось скотом. Б. создаются посадкой ивовых и тополевых кольев от 1 ООО до 3 ООО шт. на га. Нерв, обезвершинивание, у посаженных кольев происходит на 6-7-й год после посадки. После обезвершинива-ния в зависимости от того, какой материал требуется, срубка поросли периодически повторяется через 3 -10 лет, при чем иногда обрубают ветви пе у самого ствола, а оставляют сучья дл. 30 см и более, являющиеся в этом случае основанием для новообразований поросли. Рубка ветвей производится острыми орудиями во избежание расщепов и для получения гладкого среза, обеспечивающего дальнейшее образование поросли. Лучшее время рубки--весна, но возможно производить рубку и осенью. Без-вершинники недолговечны и через 60-70 .лет требуют своего обновления. Безвершинное хозяйство имеет большое значение в обиходе крестьянского населения малолесных местностей. Лит.: Керн Э. Э., Ива, ее значение, разведение и употребление, П., 1919; М а с л о в, Хозяйство в кобловых насаждениях, Русск. леей, дело , 7, 1893; Г ей ер К., Лесовозращение, пер. Добро-влянского, СПБ., 1898; Т у р с к и й М. К., -Лесоводство, М., 1915. Н. Кобранов. БЕЗВОДНЫЕ КОТЛЫ (см. Безопасные котлы) основываются на идее мгновенного парообразования при беспрерывной подаче в котел воды. При конструировании этих котлов главное внимание обращается на то, чтобы преодолеть сфероидальное состояние воды. Достигается это: 1) путем введения воды в распыленном виде в сильно разогретые трубки малого диаметра, 2) путем механического уничтожения сфероидального состояния воды, 3) через введение в питательную воду примеси масла, которое, растворяясь в незначительной степени в воде, сильно поникает при этом поверхностное натяжение водяных капель, что препятствует образованию сфероидального состояния воды в котлах. По 1-му принципу в Германии в 1924 г. сконструирован котел инж. Беккером; его котел обстоит из 15 труб-змеевиков с внутренн. диам. в 21 мм, обладает поверхностью нагрева в 6 j t и занимает всего 1 jn* по объему; вес котла ок. 210 кг, давление пара - до 150 atm. Котел этот непригоден для колеблющихся расходов пара. По 2-му принщшу сконструирован котел Серполле; в этом котле дистиллированная вода пропускается через сильно нагретые серповидные трубки, которые изготовляются из обыкновенных толстостенных стальных трубок, сплющенных так, что в них образуется кана,л в виде щели, толщиной лишь в Vs мм и длиной в 45 мм; при многих достоинствах-малом весе, прочности, получении перегретого пара, быстроте разводки и т. д.,-котлы эти страдают существенным недостатком: необходимостью питать их дистиллированной водой во избежание засорения трубок. По 3-му принципу котел построен в 1907 г. в России В. В. Табулевичем. Этот котел хотя и построен в нескольких экземплярах, но еще не разработан в деталях для широкого практического применения; описание его см. в ст. инж. Семи-братова Безводные котлы , журнал Водный транспорт , май 1925 г. Н. Свмибратов. БЕЗДЫМНЫЙ ПОРОХ. До 19 в. пользовались в качестве взрывчатого вещества се-литро-сер0-угольным порохом, который иначе называется дымным (см. Порох). 19 век ознаменовался открытием и изобретением целого ряда новых взрывчатых веществ, среди них важнейшее место должно быть отведено пироксилину (см.) - основному веществу. Нитроклетчатка впервые была получена в 1832 г. француз, химиком Браконно действием крепкой азотной кислоты на лен, крахмал и древесные опилки. В 1846 г. Шенбейн (Швейцария) при действии на хлопок смесью азотной и серной к-т получил постоянную по своим хим. свойствам нитроклетчатку, к-рая была названа благодаря своим взрывчатым свойствам пироксилином. В 1872 г. Волькман впервые применил спирто-эфирный растворитель для обработки пироксилиновых зерен из ольховой древесины. В 1884 г. во Франции инженер Вьель открыл способ изготовления бездымного пироксилинового пороха, баллистические свойства к-рого дали возможность применить его к орудиям всех калибров и заменить им в военном деле все существовавшие черные пороха; он применил спирто-эфирный растворитель для желатинизации пироксилина в пластичную массу, из которой путем прессования получил пороховые ленты различной толщины в зависимости от назначения пороха, т. е. калибра и длины орудия. Отсутствие дыма при стрельбе, хотя и предвиделось Вьелем, но при разработке пороха он не задавался этой целью, и бездымность пироксилинового пороха явилась еще дополнит, весьма ценным качеством наряду с другими физико-химическими преимуществами этого пороха. Скоро в России, а также в Германии, Англии, Австрии и Италии, был принят на воору- жение сначала чисто пироксилиновый порох, а затем некоторые государства стали применять нитроглицерино-пироксилиновый порох; последний в 1887 г. был предложен Альфредом Нобелем под названием баллистита, изготовлявшегося из равных частей растворимого пироксилина и нитроглицерина (см.). В 1889 г. англ. химик Абель и проф. Дьюар предложи.ти другой тип нитроглицерино-пироксилинового пороха, названный кордитом, который изготовляется из нерастворимого * пироксилина, растворителя для него-ацетона, нитроглицерина и вазелина; последний добавляется для понижения t° разлоления пороха с целью уменьшения разгара канала орудия. В последние 10-20 лет в состав Б. п. (пороховую массу) стали вводить различные примеси: 1) для увеличения стойкости, или химической прочности,-дифениламин и другие хим. вещества, 2) для беспламенности выстрела - централит, вазелин и др. Для увеличения прогрессивности горения пороховые зерна с поверхности обрабатываются камфорой, динитротолуолом и центра-литом, к-рые в порохедсанной технике называются флегматизаторами. В России опыты по выработке образцов бездымного пороха были начаты с конца 1887 г. на Охтенском пороховом заводе. К концу 1889 года был получен вполне удовлетворительный образчик винтовочного пороха. Материалом для его изготовления служил нерастворимый пироксилин, и в качестве растворителя был взят ацетон. С 1890 года на указанном заводе была установлена валовая фабрикация Б. п. пластинчатого типа, принятого во Франции, для изготовления которого бралась смесь двух сортов пироксилинов: одного-нерастворимого №1,или А , с содержанием азота от 12,91 до 13,29%, а другой - растворимый, № 2, или В , с содержанием азота от 11,91 до 12,29%. В качестве растворителя была принята спирто-эфирная смесь, составляемая из 1 части этилового спирта и 2 частей серного эфира. Нерастворимый пироксилин № 1 заводского изготовления содержит нитроклетчаток, растворимых в спир-то-эфирной смеси, от 3 до 7%, а заводский пироксилин № 2 содержит их от 94 до 97%. Нельзя обойти молчанием изыскания нашего ученого Д. И. Менделеева, который в 1890 г. предложил особый вид нитроклетчатки, названный им п и р о к о л-л о днем, с содержанием азота от 12,5 до 12,75%. Этот тип пироксилина растворяется в избытке спирто-эфирной смеси (1 ч. спирта и 2 ч. эфира), как сахар в воде , т. е. без разбухания, а в количествах, необходимых для пороходелия, дает вполне желатинированную массу. Технич. преимущества менделеевского пироксилина в свое время артилл. ведомством не были признаны достаточными для замены им двух типов заводских пироксилинов - № 1 и № 2, тогда как Америка установила и ввела у себя для фабрикации Б. п. изготовление пироксилина именно менделеевского типа. Для *В спирто-эфирной смеси; ацетон является растворителем для всех видов нитроклетчаток.
|