Главная страница
Форум
Промиздат
Опережения рынка
Архитектура отрасли
Формирование
Тенденции
Промстроительство
Нефть и песок
О стали
Компрессор - подбор и ошибки
Из истории стандартизации резьб
Соперник ксерокса - гектограф
Новые технологии производства стали
Экспорт проволоки из России
Прогрессивная технологическая оснастка
Цитадель сварки с полувековой историей
Упрочнение пружин
Способы обогрева
Назначение, структура, характеристики анализаторов
Промышленные пылесосы
Штампованные гайки из пружинной стали
Консервация САУ
Стандарты и качество
Технология производства
Водород
Выбор материала для крепежных деталей
Токарный резец в миниатюре
Производство проволоки
Адгезия резины к металлокорду
Электролитическое фосфатирование проволоки
Восстановление корпусных деталей двигателей
Новая бескислотная технология производства проката
Синие кристаллы
Автоклав
Нормирование шумов связи
Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
|
Главная --> Промиздат --> Аэродинамический расчет самолета Увлажненное т. о, волокно снова приобретает эластичность и растялшмость, и в таком состоянии бумага без указанных выше дефектов проходит через глезер. Бумага заправляется через верхний вал, огибает его, проходит между ним и нижележаш;им, огибает этот вал и т. д. до последнего вала, откуда принимается рабочим и передается на п а к а т, или и а в о й, где и навивается на скалку, образуя большой рулон. Движение глезеру передается через нижний или третий снизу вал, остальные валы глезера во время работы приводятся в двилсение проходящим между ними листом бумаги, что неизбежно вызывает некоторое скольжение вала по бумаге. Благодаря этому бумажный лист не только сдавливается, уплотняется, но и получает незначительный лоск. Бумаги, прошедшие через такой глезер, называются поэтому бумагами машинной гладкости, или матовыми бумагами, в отличие от каландрированных, лощеных, или глазированных, бумаг, у к-рых эта гладкость переходит уже в лоск или глянец. Для придания большего лоска бумаги пропускаются через т. п. каландры (фиг. 16), устроенные по типу глезеров, но со следующими характерными особенностями . В то время как у глезера все валы де.лаются из закаленного чугуна, у каландра эти валы чередуются с бумажными валами; тело последних состоит из бумажных листов с прорезанными в них отверстиями, через которые проходит стальная ось вала; бумажные листы крепко спрессованы между двумя стальными или чугунными шайбами, закрепленными на этой оси .Такие набранные бумагою валы затем обтачиваются алмазным резцом и за-катьшаются при увлажнении их сперва под легкою, а затем под усиленною нагрузкою на каландре; при этом они приобретают зеркальную поверхность. Выдерживая громадное давление находящихся над ними валов, они, тем не менее, сохраняют способность сдавливаться в том случае, если в теле проходящего бумажного листа окажутся какие-либо утолщения, не задержанные очистителями узелки или скопления неразделенных древесных волокон, песчинки и т. п. При этом на бумажных валах получается вдавленность, но сама бумага остается неповрежденною. Получение иа машине идеально ровного листа бумаги, с абсолютно одинаковым распределением волокна по всей ширине бумаги и одинаково протекающим процессом сушки и усадки бумаги, крайне затруднительно; невозможно и получение на машине одинаковых натяжений бумаги. Поэтому Фиг. 16. образование складок на бумаге при прохождении ее на каландре становится вполне возможным, особенно при тех скоростях, с к-рыми работают современные каландры. При чугунных валах эти складки примут на себя все давление верхних валов, бумага окажется разрезанной по длине складки и благодаря этому может дать разрыв бумажной ленты, что вызовет новую заправку и увеличение бумажной рвани. При бумалс-ных валах складка бумаги проходит нераз-резанною, оставляя лишь соответственную вдавленность на теле бумажного вала. Небольшая разница в физич. свойствах двух соседних пунктов в бумажном листе, к-рая неизбежно образовала бы складку между чугунными валами, при бумажных валах, благодаря их эластичности, часто не вызывает этих вредных последствий. Естественно, что соответственно различному сорту-иначе, различным физич. свойствам бумаг, для к-рых предназначен данный каландр,-бумага для набора бумажных валов каландра д. б. различна. В одних случаях она изготовляется из льняной или пеньковой бумажной массы, в других-из хлопчатобумажной, чаще всего-из льняной с добавлением 30-50% шерстяного волокна. Число валов в каландре бывает 8-10-12; чугунные валы, кроме нижнего и верхнего, делаются меньшего диам., чем бумажные; они, как и у глезера, делаются пустотелыми, при чем некоторые снабжены устройством для внутреннего обогревания, хотя бумага при прохождении каландра нагревается уже благодаря трению, испытываемому ею при вращении вышелелса-щих валов. Валы каландра располагаются большей частью по одной вертикальной линии, тогда как у глезера оси чередующихся валов иногда расположены по двум вертикальным линиям, находящимся на расстоянии нескольких см друг от друга. Для увеличения давления валов обе машины снабжены системой рычагов, при чем верхний рычаг давит на подшипник верх-пего вала, а нилший несет на своем длинном плече груз, который м. б. увеличен или ослаблен в зависимости от требующегося лоска и качества бумаги. Для получения высокого глянца на каландрах требуется увлажнение, еще более сильное и более глубоко проникающее в толщу стенок волокна, чем при прохождении между валов глезера; распределение влажности должно быть равномерным по всей ширине бумажной ленты. Быстр, прохождение ленты по поверхности охлаждающего цилиндра является уже недостаточным, и здесь применяют опрыскивание бумаги на ходу перед накатом в форме мельчайшей росы, которая, распределяясь затем в накатанном рулоне бумаги, равномерно увлажняет всю волокнистую массу бумаги (фиг. 17). Но для Фиг. 17. этого равномерного распределения и проникания в толщу стенок волокон необходимо значительное время, и потому бумаги, предназначенные для каландрирования, подвергаются после этого опрыскивания (мочки) отлеживанию в течение 8-14 дней в спе-щшльном помещении с одинаковою по возможности t° и влажностью воздуха. За это время волокна несколько набухают, чем исправляются дефекты, полученные во время неправильной сушки и неравномерной усадки бумаги, и она легко каландрируется, получая высокий лоск и не давая обрьшов. Применяется и упрошенный быстрый способ увлажнения без отлеживания бумаги, но он не может дать ни такого лоска, ни такого исправления физич. свойств бумаги. Каландры устраиваются с двумя и даже с тремя различными скоростями хода: сначала бумага заправляется на тихом ходу машины, пока не обойдет все валы, а затем машина переводится на быстрый ход, и когда вся бумага сойдет с рулона и намотается, уже каландрированная, на другой, тогда каландр снова переводится на тихий ход. Готовые рулоны каландрированной или глазированной бумаги поступают далее на резальную машину (см. Бумагорезальные магиины), где и разрезываются на требуемые форматы. Разрезанная на листы бумага поступает на сортировку в помещение, называемое п а к к а м е р о й, где из нее выбирают неполные и надорванные листы, получившиеся при разрывах бумаги на машинах, а остальную бумагу рассортировывают на несколько пачек соответственно весу бумаги, ее сорности и уклонению от образца по цвету. Отсортированные т.о. листы собираются в стопы (по 500 листов) и запаковываются для отправки потребителям. Отсортированные по большой сорности, уклонению в цвете или плотности листы пакуются и маркируются отдельно, т. к. для потребителя валшо, чтобы бумага, взятая им в работу, была однородна и не производила неприятного впечатления своею разноцветностью или неодинаковым весом. Хорошо отсортированная бумага второго или третьего разбора может также найти применение без ущерба для массового потребителя. Более сорная писчая бумага часто идет в линевку , где мелкий сорт становится менее заметным. Подробнее см. Бумаги сорта и Бумаги стандарты. Если ф-ка вырабатьшает исключительно ротационные бумаги, предназначенные для дальнейшей обработки на машинах (печатных, мешечных и т. п.), то таЛие бумаги подвергаются упрощенной сортировке на переметных станках, куда они поступают после глезеров или каландров. Здесь при перемотке для получения ровно накатанных плотных рулонов (бобин) рабочий внимательно следит за перематывающейся лентой бумаги, останавливает станок, если заметит складку, вырванный край или разрыв, аккуратно вырезывает испорченное место и тщательно склеивает поперечные края ленты, чтобы снова получить ровное бумажное полотно. Вырезка и склейка производятся под косым углом к краю ленты, чтобы избежать возможного ее разрыва при прохождении на ротационной, печатной или какой-либо другой машине. Достигшие при перемотке определенного размера рулоны снимаются подъемным приспособлением со станка, обертьшаются и оклеиваются оберточной бумагой, маркируются, с обозначением номера заказа, сорта бумаги, всей длины и ширины ленты, веса 1 jh бумаги в г и общего веса рулона, и в таком виде отправляются на склад. На современных бумажных фабриках все эти операции, включая и упаковку рулонов, механизированы, что значительно удешевляет стоимость бумаги благодаря отсутствию паккамеры и экономии ручного труда при рассортировке .пистовой бумаги, взвешивании и упаковке стоп и окончательной упаковке и маркировке кип. Чем выше сорт бумаги,чем меньше размер стоп (писчие и почтовые бумаги), тем больше требуется ручного труда, тем больше требуется места для рассортировки бумаги, обрезки стоп, их упаковки и хранения. Площадь столов, требующихся для рассортировки бумаги, составляет около 2,5 м, а общая площадь паккамеры от 10 до 20 м на каждую сортировщицу. Лит.: Кузнецов М. И., Производство бумаги и исследование ее, Харьнои, 1922; Шуберт М., Производство целлюлозы, М., 1899; Шевлягин П., Практика испытания бумаги, СПБ., 1911; Резцов Н., Бумага в Германии, СПБ., 1905; его же. Бумага Скандинавского полуо-ва и Финляндии, СПБ., 1909; его же. Бумага в России, СПБ., 1910-12; его же, О нормальных форматах бумаг за границей и установлении их в России, СПБ., 1909; Резцов Н. и Шевлягин П., Школа и курсы по писчебум. делу в Европе, СПБ., 1909; Ш е в л я г и я И., Курсы по бумажному производству в Германии и Австрии, СПБ., 1906; Пфуль Э., Бумажномассные пряжи. Рига, 1904; Жеребов Л., Теория и практика проклейки бумаги, Москва, 1909; Горбунов П. и Шевлягин П., Производство и переработка бумаги, СПБ., 1917; Николаев А. П., Краткий историч. очерк союза рабочих-писчебумажников, М., 1921; Ф а с т А. В., Технология бумаги, М., 1923; Ф а с т А. Б. и Ф о т и е в С. А., Производство бумаги, М.-Л., 1927; Бумага СССР, М., 1925; Производство полуфабрикатов и бумаги, т. 1-2 (перевод кн. ТЬе Manufacture of Pulp and Рарег с дополнениями), М., 1927; Карда ков А. И., Из чего и как производится бумага, М 1925 (популярн. изд.); Евгепьев Ф., Русская биб.т1иография бумажного дела 1800- 1924 г. (подробный указатель журн. статей и изд.), М., 1925; К 1 г с h п е г е.. Das Papier, В. 1-4, Biberacli, 1897-1910; V а 1 е n t а Е., Das Papier, seine Herstellung, Eigenschaften, Verwendung in den graphisctien Druclctechniken, Priifung u. s. w., Halle a/S., 1922; S с ll u b e г t M., Die Praxis d. Papierfabrikation, В., 1922; Schubert M., Die Papierverarbeitung, В., 1901; Klemm P., Handbuch d. Papierkunde, Lpz., 1925; D a 1 h e i m, Chemische Technologic des Papiercs, Lpz., 1921; Erfurt J., Das Farben d. Papier-stoffes, Lpz., 1912; Possaner v. Ehrenthal В., Lehrbuch d. chem. Technologic d. Papieres, Lpz., 1923; Schubert M., Die Technik d. Papiererzeugung ii. Papierverarbeitung, Lpz., 1922; К 1 r с h n e r E., Rat-geber fur d. Betrieb v. Papier u. Pappen-Fabriken, Biberach, 1923; H о f m a n n C, Praktisches HandbuoJi d. Papierfabrikation, Berlin, 1926: Thummes H., Tuten-und Beutel-Fabrikation n. ihre Nebenfacher, В.. 1927; Andes L., Papier-Spezialitaten, Wien, 1922; Andes L., Die Fabrikation d. Papiermache u. Papier-Stoff-Waren, Wien, 1922; Beadl und Stevens, Theorie u. Praxis d. Mahlens, В., 1911; Smith S ig.. Die rationelle Theorie d. Ganzzeughollanders, В., 1922; G r e w i n F., Die Verwendung v. Warme u. Kraft in d. Papier-Industrie, В., 1921; W a n d r о Л¥ s к у Н.. Was.serdichtmacher лоп Papier, В., 1916; Н оу es F.. Die Papierfabrikation, Berlin, 1925; Weichelt A, Buntpapicr-Fabrikation, В., 1927; Krawany Fr., Internationale Papier-Statistik, Wien, 1915; V/i 1 1 .].. Herstellung von Elfenbeinkarton, Berlin, 1916; В i a-gosch H., Normung, Typung, Spezialisierung in li. Papiermaschinen-Industrie, В., 1924; S ch w a 1 b e C. U. S i е b е г R., Die chemische Betriebskontrolle in d. Zellstoff- und Papier-Industrie, В., 1922; S к ar к E., Kurzes Lehrbuch d. Cbemie fur Papiertechniker, Halle a/S., 1910; M ii 11 e r Fr., Die Papierfabrikation und deren Maschincn, Biberach, 1926; Hess W., Die Praxis der Papierverarbeitung, B. 1, Berlin, 1922; Lorenz R., Kolloidstudieu iiber d. Harzleimung d. Papieres, В., 1923; Heinke W. u. Rosser E., Handbuch der Papier-Textil-Industrie, Dresden, 1919; Griinewald W., Herstellung und Verarbeitung von Druckpapieren, В., 1920; Cross and Be wan, A Textbook of Paper Making, London, 1920; Sindall R.W., Paper Technology, L., 1920; Sindall R. W., The Manufacture of Paper,L., 1919; Sutermeister E., Chemistry of Pulp and Paper Making, N. Y., 1920; Griffin a. Little, The Chemistry of Paper Making, N. Y., 1894; With am G. S., Modern Pulp a. Paper Making, N. Y., 1920; Leicester S., Practical Studies for Paper Manufacturers, N. Y., 1924; Clapperton G., Practical Paper Making, London, 1917; Phillips, Paper Trade Directory of the World, 1923; Papier-Zeitung , В.; WochenbIatt fur Papier - Fabrikation , Biberach; Der Papier - Fabri-kant , В.; ZeatraIblatt f. Papier-Industrie , Wien; Pap-pen-u. Holzstoff-Zeitung , Dresden; Papierund Рарре , Frankfurt a/.M.; Zellstoff u. Papier , В.; The Paper Industry*, Chicago; Рарег Trade Journal*, N. Y.; The Paper Makers Monthly Journal*, L.; Рарег Making a. Paper Selling*, L.; The Worlds Paper Trade Review*, L.; The Paper Maker a. British Paper Trade Journal*, L.; Pulp a. Paper Magazine of Canada*, Gardens; Laboratory of Forest Products of Canada*; Svensk Pappers Tidning*, Stockholm; Svensk Тгй-varu Tidning*, Stockholm; Le Papier*, Grenoble; La Papetterie*, Paris. Л. Жсребов. Основн. причины вредности Б. п. 1. П ы л ь- различная в зависимости от характера производства, а) Бумажная - преимущественно в паккамере и отделочном отде-ленли. Состав: растительные волокна (длиной от нескольких (л до нескольких мм); неорганические частицы обычно отсутствуют. При сортировке и размоле бумажного брака та же пыль бывает очень загрязненной. Действие: преимущественно на более глубокие дыхательные пути; возможна передача инфекции. Меры борьбы: правильная, гл. обр. местная, вентиляция, б) Железно колчеданная - нри разбивке, просеивании и загрузке колчедана. Частицы-средне острые, твердые, мелкие. Действие: на глаза (засорен1е, раздражение), кожу, глубокие дыхательные пути (иногда пневмокониозы). Меры борьбы: механизация производства, респираупоры (см.), защитные очки, в) П ы л ь хлорной и 3 в е с т и-при приготовлении белильного раствора. Очень мелка, легка, едка, растворяется в воде с выделением свободного хлора. Вызывает воспаленле и раздражение глаз, кожи, дыхательных путей (опасные формы). Меры борьбы: механлза-ция и герметичность при процессах загрузки; паллиативы - респираторы, защитные очки и специальная одежда, г) Древесная- при работе корообдиркой, круглой пилой, при колке баланса. Свойства: различная длина, средняя мягкость, малая растворимость, острые края. Чаще всего вызывает засорение глаз. Необходимы защитные очки, д) Канифольная - при размоле и то.лчении. Мелкая, легкая пыль. Раздражает конъюнктиву и верхн le дыхательные пути. Вследствие появляющегося дурного вкуса во рту вызывает отсутствие аппетита. Меры борьбы с кан. фольной пылью - механизация производства. 2. Газы. Хлор CI выделяется при разведен ли хлорной извести, при отстое ее в ролах и отчасти в сцежах с беленым материалом. Характер действия близок к дейТ. Э. т. II. ствию SOg (за исключением поражений пищеварительных путей). Меры борьбы: те же, что и при пыли хлорной извести. Сернистый ангидрид (кислота) в кислотных отделениях бумажных фабрик, также в пом ще-ниях в1рочных К.ТЛОВ, occ6dHHO в верхнем эталсе при наполнении котлов к-той и при выпуске пара во время и после варки. 3, Обжигающие жидкости: а) серная к-т а H2SO4-при приготовлении пергаментной бумаги; б) едкие ще-.т о ч и - при щелочном способе добывания целлюлозы. Действие: преимущественно на кожу (ожоги). Меры предупреждения-целесообразная производственная одежда и механизация рабочих процессов, 4, Ненормальные условия влажности и i°: а) повышенная влажность при высокой t° (в помещении бумажной машины 80-90% относительной в чажности при Г на 5-15° вььие обычной фабричной); б) повььи€ннйя влажность при нормальной t° (в помещ( нли ролов 60-80% относительной влалсности; летом в закрытых сцежах очносительная влажность 90-92%); в) но-вышенная влажность при t° ниже нормальной (закрытые сцежи в холодное время года, папочные машины и т, п,); г) высокая t при сухом воздухе: в камере и предкамере при сушке картсна (50-72° на местах, где периодически бывает рабочий) и при сушке листов высокосортной бумаги (50-52° при работе постоянной). Меры борьбы: надлежаще организованные вентиляция и отопление. 5, Несчастные случаи. Чаще всего: а) при самочерпке (вследствие необходимости производить заправку, очистку бумаги и т. п. и а ходу машьны); б) в отделочном отделении (вовлечение в валы, рангние ножами); в) на леенэм дворе и в складе (ушибы); г) на ручной резке (порезы); д) на бегунах и бракомолке (вовлечение движущимися частями при поправке на ходу), 6, Вредное действие на окру-лсающую местность: загряенение воздуха и влияние на растительность сернистого газа, загрязнение речной воды сточ-ны-ми промывными водами. Для борьбы с последними необходимо соблюдение обязательных постановленлй Наркомтруда по очистке и спуску промывных вод. Меры профессиональными гигиены и техн ти безопасности в бумьжгюм производстве регулируются обязательным постан Jвлeниeм Наркомтруда СССР от 3 ноября 1922 года и от 14 ноября 1923 года. Лит.: Туган-Барановский М. И., Русская фабрика в прошлом и настоящем, Харьков, 1926; Д о л и в о-Д о О р о в о л ь с к и й В Н., Справочник отд. химич. промышленности ВСНХ, вып. 1, М., 1922; Бобров Ф. Ф., Калькуляция бумажной промышленности, На новых путях , сборник 4, Москва, 1922; Кузнецов М. И., Производство бумаги, Харьков, 1922; Протоколы гаседаний конференции рабочих бумажной промышленности Сев. Обл., П., 1918; Ш а ф р а н о в а А. С, Условия труда в бумажной пром., М., 1924; Покровская, М, Забытая группа рабочих, Гигиена труда , М., 1925, 4; Покровская .М., Тряпичная пром. и ск.чады тряпья, Гигиена труда , М., 1923, 3-4; А. К., Ино-стран. законодательство по сортировке и рааборке тряпья, Гигиена труда>, М., 1923, 7; Писчебумаж-ник , М., 1917-1918; Рабочий писчебумажник , М., 1920-1923; Рабочий бумажник , М., 1914: Clapperton R., Practical Paper Making, London, 1917; Schubert M., Die Praxis der Papierfabrikation, В., 1922; Witham G., Modern Pulp and Paper
|