Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Аэродинамический расчет самолета 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 ( 144 ) 145 146 147 148

лежащий рол, куда вносятся затем и необходимые добавки. Такой смешивающий рол следует применять не только для выработки тряпичных бумаг, но и для бумаг с большим процентом древесной массы и меньшим процентом целлюлозы. В условиях, где древесная масса получается на той же фабрике на современных дефибрерах (см. Древесная масса), она уже не нуждается в рольном размоле. При массовом производстве современных бумаг с большим, в 40-80%, содержанием древесной массы раздельная Подготовка массы становится уже правилом. Размолотая в массу целлюлоза и древесная масса поступают в отдельные мешальные резервуары, в которых лопастными мешалами, вращающимися со скоростью 3-4 об/м., поддерживаются в непрерывном движении. Консистенция массы, непрерьшно поступающей в эти резервуары, поддерживается постоянною при помощи особых аппаратов (сист. Trimbey и др.), автоматич. регулирующих разбавление массы водою соответств. густоте поступающей в бассейн массы. Из этих резервуаров отдельными насосами цел-.пюлоза и древесная масса перекачиваются в особые отделения другого аппарата (сист. Т1Ы18идр.), который регулирует выпуск из этих отделений как целлюлозной, так и древесной массы на бумажную машину; в третье и четвертое отделения того же аппарата поступают белый клей и глинозем, выпуск к-рых также автоматически регулируется. Особыми приспособлениями устанавливается соотношение количеств материалов, выходящих из каждого отделения. Т. о. все составные части композиции бумажной массы одновременно, в точно и автоматически регулируемых количествах, поступают на бумажную машину, соединяясь между собою в особом резервуаре, устанавливаемом перед ней.

Добавками к массе являются минеральные вещества для заполнения пор, вещества, слулсащие для проклейки бумаги, и красящие вещества. Для заполнения пор применяются: каолин, асбестит, анналин, бланфикс (сернокислый барит), мел. Для проклейки употребляются: канифоль, или гарпиус, желатина, кожный клей, сернокислый глинозем и квасцы. Для окраски или для подцветки бумаги наряду с минеральными красками, как ультрамарин, берлинская лазурь, хромовокислый свинец, охра, мумия и др употребляются т, н, анилиновые краски органического происхождения.

Назначение заполняющих веществ различно, В печатньгх бумагах они служат для заполнения тех промежутков, которые остаются меледу волокнами при образовании бумажного листа, и способствуют получению более полного и сочного отпечатка. При отсутствии их оттиск воспринимался бы только волокнами и прерывался бы в промежутках мелоду ними, т. е. получался бы неполным и бледным. В других случаях эти вещества, особо высокого белого цвета, применяются для улучшения цвета бумаги при употреблении небеленого волокнистого материала. Наконец, за границей они иногда

служат средством для отяжеления низких сортов бумаги в целях облегчения конкуренции . До каких пределов может доходить в таких случаях применение этих веществ, могут показать нек-рые немецк. бумаги для упаковки сахара, где содержание отяжеляющих веществ доходит до 55 % и остается только 40% волокнистого материала. Значительное ксличество этих веществ в композиции бумаги естественно сильно отзывается на ее физических свойствах.

Добавками второго рода являются клеящие вещества. В действительности как самое название процесса - проклейка , так и название применяемых при этом процессе веществ являются неправильными, сохранившимися от первых времен производства, когда применялись материалы, действительно клеящие (крахмал и животный клей), сообщавшие бумаге вместе с водонепроницаемостью также нек-рое повышение ее крепости. В настоящее время т, н, животная проклейка, т. е. пропускание готовой бумаги через раствор желатины или кожного клея с последующей его отжимкой и сушкой, применяется, лишь для исключительных сортов бумаги и в ничтожных для мировой бумажной промышленности размерах. В массовом производстве применяется смоляная проклейка при помощи смоляного мыла, прибавляемого в ролах к бумажной массе и после надлежащего смешения с нею разлагаемого прибавлением раствора сернокислого глинозема или алюминиевых квасцов. При этой проклейке никакого склеивания волокон между собой не происходит и бумага не только не становится крепче, но, наоборот, слабее, как показали произведенные испытания (табл. 5)

Табл.5.-Сравнительныеданные о свойствах клееных и неклееных бумаг.

Средняя разрывн. длина в км

Растяжимость в %

неклееная

Клееная

неклееная

клееная

3,35 2,30 1,87

3,13 1,95 1,62

9,55 6,63 8,88

7,81 6,63 7,52

над бумагами, сработанными в совершенно одинаковых условиях, с тою лишь разницею, что одни из них были в ролах проклеены, а другие сработаны неклееными.

Сущность проклейки заключается в превращении пор бумажного листа из капил-лярньгх, т. е. всасываюгцих воду и водные растворы, в антикапиллярные, т. е. противодействующие прониканию этих растворов (вода, чернила, тушь, краска и пр.) внутрь листа. Чтобы сделать поры листа антикапиллярными, необходимо их стенки (т. е. поверхности составляющих их волокон) сделать не смачивающимися, что и достигается путем химич. соединения клетчатки со смоляными к-тами канифоли помощью глинозема. В случае животной (лселатинной) проклейки раствор желатины, впитанный бумагой, при последующей сушке бумаги, испаряясь на ее поверхности, закрьшает эти



поры тонкой пленкой, к-рая и препятствует проникновению в них не только жидкостей, но и воздуха. При смоляной проклейке поры остаются BHOjnie открытыми. На ф-ках смоляная проклейка ведется следующим образом. Канифоль омыляется нагреванием с содой глухим или прямым паром в котлах особого устройства, пока не получится густой раствор смоляного мыла. Щелочь берется в недостаточном для полного омыления количестве, так что в готовом мыле остается в растворенном состоянии 20-40% неомыленной канифоли. При разбавлении (в эмульгаторах) этого мыла теплою водою неомыленная смола выпадает в виде смоляных щариков, диам. 0,001-0,006 мм, образуя т. п. белый клей (молочного вида эмульсию). Это смоляное молоко является очень стойким и сохраняется очень долгое время (годы). Неомылившаяся смола состоит из изменившихся, менее активных смо--тяных кислот и из находившихся в канифоли углеводородов. Омыленные смоляные кислоты при дальнейшем разбавлении в ролах при смешении с бумажною массою выделяются в коллоидальном состоянии в свободном виде и в такой форме реагируют с волокном и глиноземом. Такое разде.дение смоляных к-т путем неполного омыления дает более постоянную, равномерную проклейку, и потому белый клей и вытеснил бурый, получавшийся полным омылением смолы и дававший непостоянную, изменчивую проклейку. При разбавлении смоляного мыла для получения белого клея концентрацию эмульсии доводят до содер-лсания 15-25 г канифоли в 1 л. При проклейке бумажной массы из рола предварительно удаляют помощью т.н. промывного барабана (на фиг. 15 с правой стороны этот барабан-на роле Фойта) нек-рое


Фиг. 15.

количество воды, затем прибавляют белый клей, а когда он хорошо смешается с массою,-раствор сернокислого глинозема. Обычно расходуется 1-4% канифоли и 1У2-6 % продалсного глинозема (с содержанием около 14% AI2O3).

Окраска для получения цветных бумаг и подцветка, или нюансирование, белых бумаг производятся после прибавки клея введением сильно разбавленных растворов одной или смеси различных красок. Приходится принимать во внимание, что большинство красок при высокой t° последних сушильных цилиндров выгорает, т.е. окраска бумаги теряет в своей интенсивности. При смеси красок необходимо принимать во внимание, что эта потеря интенсивности для различных красок различна; это затрудняет равномерную окраску бу-

маги и побуждает стремиться к употреблению в композиции меньшего числа красителей. Сильно распространенные прелсде минеральные краски уступили в настоящее время свое место органическим вследствие более легкого применения последних, большей яркости цветов и большего разнообразия оттенков.

После прибавки заполняющих веществ проклеенная и подкрашенная бумажная масса спускается из ролов по медным, керамиковым или деревянным трубам в мешальные бассейны, из к-рых регулярно вьшерпьшает-ся особо устроенными черпаками или помощью массного насоса на бумажную машину. Этот механизм вычерпки массы д. б. чрезвычайно точным, т. е. в единицу времени он должен подавать на бумажную машину абсо.тютно одинаковые количества массы, чтобы при равномерной скорости сетки на машине по-иучить одинаковый вес волокна на 1 м бумаги.

Вычерпка бумаги. До изобретения бумагоделательной машины Луи Робером получение бумаги в форме листов из бумажной массы производилось ручным способом. При этом способе употребляют форму в виде прямоуго.т1ьного продолговатого ящика с очень низкими боковыми стенками, при чем дно ящика состоит из медной сетки или редкой ткани, а боковые стенки (борты), скрепленные между собой, могут легко сниматься с днища и заменяться другими, более или менее высокими. Во избежание прогиба сетчатого днища формы сетка поддерживается снизу или твердыми проволоками или же тонкими лезвиеобразными деревянньпкШ рейками. Сильно разбавленная бумажная масса, поддерживаемая в постоянном движении, чтобы волокна не могли осесть на дно чана, из которого производится вычерпка, зачерпывается этой формой и вынимается в горизонтальном положении из чана при непрерывном сотрясении формы в боковых направлениях для равномерного распределения и лучшего свойлачивания волокон. Когда вода стекла, борты формы снимаются, сетка с находящимся на ней мокрым листом бумалшой массы перевертывается и бумажный лист отбрасывается на подложенный лоскут сукна. На освободившееся сетчатое днище снова накладьшаются борты и образовавшейся таким образом формой снова зачерпывается масса для формовки следующего листа. Отброшенный на сукно лист бумажной массы покрывается новым лоскутом сукна, на который откидывается следующий лист массы, в свою очередь покрывающийся сукном для принятия нового листа массы и т. д., пока не образуется стопа переложенных сукном листов бумажной массы, к-рая и помещается затем под плиту ручного пресса для да-тьнейшего ее обезвоживания. Прокладка мокрых листов массы сукном необходима, чтобы при дальнейшем удалении воды вылжманием эти листы не соединились и не слиплись между собой. Кроме того, поры сукна являются каналами, отводящими воду из средн. частей мокрой стопы; при отсутствии этих каналов находящаяся под давлением вода, стремясь к свободн. выходу, разъединила бы



волокна массы и разрушила бы структуру листа. Отжатая иод прессом стопа бумаги разбирается, при чем прокладки сукна возвращаются к черпальп. чану, а мокрые листы бумаги развешиваются на веревках или раскладьшаются на досках для просушки и последующего разглалшвания. Вся работа требует трех рабочих, из к-рых один производит вычерпку массы, другой освобождает форму от листов и перекладывает их сукном, а третий отжимает стопы в прессе и разбирает отжатые листы. Работа производится одновременно двумя формами, так что черпальщик всегда имеет под рукой готовую форму, освобожденную от предыдущего листа. Необходим большой навык для каждого процесса работы.

Если сравним ручную вычерпку с машинной (см. Бумагоделательные машины), то увидим, что самый принцип и процесс работы остались те же, и только механизация процесса достигла в современной машине очень высокой степени. Прежняя четырехсторонняя форма заменена двусторонним форматом с декельными подвижными бортами. Два других борта формы стали ненужными при непрерывной бегущей сетке и механически регулируемом количестве волокна, которое подается в единицу времени на площадь пробегающей в это время сетки. Ручное сотрясение сетки заменено механич. действием тряски. Рабочий, производивший отжимание мокрых листов на прессе, заменен гауч-прессом с суконной рубашкой (чулком). Сукно, проводящее бумагу мелоду чугунными валами 1-го, 2-го и 3-го пресса, имеет то же значение, что и суконные прокладки под винтовым деревянным прессом 15 и 18 веков; только принцип сушки бумаги изменился при механизации, и вместо вольной сушки на воздухе введена форсированная сушка паром на сушильных барабанах. Механизация формирования бумаги имела следствием колоссальное повышение производительности рабочего. Опьггпые рабочие под управлением Л. Робера выра-батьшали всего 0,03 m на человека; при современных бумагоделательных машинах один рабочий производит 0,5 - 5,0 т бумаги, т. е. производительность повысилась в 17 -170 раз.

В двух отношениях, однако, машинная выработка бумаги является значительно ниже ручной: в отношении равномерного распределения волокон в различных направлениях листа и в отношении равномерной усадки бумаги при ее сушке. Вумага ручной вы-черпки равномерно садится при высушивании во всех направлениях; наоборот, при машинной сушке на цилиндрах, благодаря одинаковой скорости на окружности всех цилиндров одной батареи, это невозможно, и неизбежная усадка бумаги при сушке (сокращение длины и толщины набухших волокон при их высыхании) происходит исключительно в направлении, перпендикулярном к направ.тению движения бумаги на машине. Усадка бумаги по длине на бумале-ных машинах возможна только при переходе ее с одной батареи цилиндров на другую благодаря возможности изменения скорости каждой батареи; поэтому для нек-рых

бумаг желательно применение 3 и 4 батарей цилиндров в сушильной части. Чем размол массы более жирен, тем более ощутите-.тен этот недостаток машинной выработки. Эта невозможность равномерной усадки бумаги по всем направлениям является второю причиною неравномерного распределения физич. свойств бумажного листа в различных направлениях.

Указанные выше преимущества ручной вычерпки сравнительно с машинной в отношении одинаковости физич. свойств бумаги в различных направлениях листа делают первую в некоторых случаях незаменимой; этим объясняется, что ручная вычерпка сохранилась до сих пор и служит для выработки наиболее высоких сортов бумаги. Пользующиеся большой известностью бумаги: ватман (в Англии), милиани (в Италии) и др. вырабатываются ручной вычерп-кой. Бывшая Экспедиция заготовления государственных бумаг в Ленинграде (ныне фабрика Гознак) имела образцово поставленную ручную вычерпку. Кредитные билеты сторублевого достоинства вырабатывались исключительно таким путем, при чем масса вычерпывалась из двух чанов с льняной и пеньковой бумажной массой; при этом одна сторона билетов состояла из льняных, а другая из пеньковых волокон. Ручные бумаги Экспедиции с водяными знаками служили образцом достилеений в этой области. Таким образом наряду с примитивным ручным производством, сохранившимся в Японии и Китае, имеется высоко организованное производство ручной вычерпки в других странах.

Отделка и сортировка бумаги. Обезвоженный на прессах бумажной машины и высушенный на сушильных цилиндрах бесконечный бумажный лист подвергается затем окончательной отделке для придания ему надлежащего размера и качества. Эта отделка начинается улсе на бумалшой машине. Помощью точно устанавливаемых соответственно требующемуся размеру листа циркулярных ножей отрезаются утолщенные, шероховатые кромки листа и затем бумажная лента проходит через глезер - батарею хорошо отшлифованных чугунных валов. Поверхность валов состоит из зеркального закаленного чугуна. Число валов колеблется от 4 до 10 соответственно вырабатываемому сорту бумаги. Назначение глезера-выравнять шероховатую поверхность бумаги, придать ей матовую гладкость, удобную для письма или печати и приятную па-ощупь и для глаза. Бумага сходит с сушильных цилиндров очень сухой и трудно поддается уплотнению между валами глезера; кроме того, вследствие неравномерной усадки при сушке в различных местах ширины листа и отсутствия у сухой бумаги эластичности и растяжимости легко образуются при прохождении бумаги между валами складки и разрывы. Поэтому обыкновенно между последним сушильным цилиндром и глезером устанавливается тонкостенный медный цилиндр, внутри орошаемый холодной водой; он охлаждает соприкасающуюся с ним бумагу и конденсирует пар, находящийся в ее порах.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 ( 144 ) 145 146 147 148