попереч. резку.Бумага подается со стоек, несущих разрезаемые рулоны, валами Е, давление к-рых регулируется нажимными вин-

Фиг. 2. Бумагорезальная машина (ротационная).

тами F. Ширину листов устанавливают, изменяя расстояния между нарами ножей D. Скорость движения бумаги постоянна, требуемая же длина листов достигается измене-inieM скорости вращения ножа А при помощи ступенчатых шкивов или сменных зубчатых колес. При резке бумаги нож; А приходит в соприкосновение с неподвижным ножом С, действуя подобно нолшицам. Пройдя поперечную резку, листы бумаги падают на бесконечное сукно или ряд лент Т и поступают либо на лоток, либо, как это изображено на фиг. 2, на автоматич. самокладчик. Такими самокладчиками в настоящее время оборудуют и саморезки Верни. Ровная укладка бумаги достигается ка самокладчике боковьши уравнителями М и концевыми N. По мере накопления столба .бумаги платформа И при помощи особого механизма автоматически опускается. В том случае, когда резка бумаги является последней отделочной операцией, самокладчики оборудуют механич. счетчиками, которые считают бумагу и отмечают стопы особыми прометками. Двойные ротационные Б. м. имеют вторую пару ножей для поперечной резки, при чем вращающийся нож имеет привод, независимый от ножа первой пары. При помощи таких машин можно резать бумагу одновременно на листы разной длины, что позволяет в некоторых случаях более полно использовать рабочую ширину В.м. Производительность ротационных саморезок м. б. выралсена той же ф-лой, к-рая дана для саморезок Верни. Вследствие большей скорости подачи бумаги ротационные саморезки имеют ббльшую производительность, чем саморезки Верни. Напр., ротационная саморезка рабочей ширины 2 800 лш, при одновременной резке 12 листов печатной бумаги плотностью 50 г/м, может дать производительность 3,5 m за J ч. работы. Скорость движения бумажн. полотна на такой саморезке достигает 35 м/ш.

Рабочая ширина Б. м. в большинстве случаев отвечает рабочей пшрине бумагоделательной машины, хотя применяются и более узкие саморезки, на к-рые поступает бумага, предварительно разрезанная на перемотно-разрезных станках. Возможно

г. э. т. ii.

более полное использование всей ширины разрезаемой бумаги очень важно: обрезаемые кромки (неровные и загрязненные) не должны превышать 20 - 25 мм. Брак на Б. м., состоящий из срывок, морщинистой и загрязненной бумаги и пр., не должен нормально превышать 2%. Большое значение для работы Б. м. имеет качество но леей, в особенности поперечных. Ножи должны давать чистый обрез бумаги, иметь не-выкрашивающееся лезвие и долго не изнапп!-ваться, для чего их изготовляют изкрепкой и вязкой стали, и. Ковалевский.

2) в п о л и г р а ф и ч. производстве бумагорезальные машины применяются глав, образ, в типо-литографском и переплетно-брошировочном деле. Различные типы и системы их имеют в основе гильотинный нож, принудительно опускающийся, в горизонтальном и слегка наклонном положе-1ШИ, на зажатую прессом машины пачку печатных листов или книг; прорезав ее до отказа, ноле поднимается кверху, освобождая разрезанный материал. В остальном устройство мапшн чрезвычайно разнообразно. Б. м. строятся весьма крупных размеров, большой мощности и снабжаются различными вспомогательными механизмами, имеющими целью упростить,-автоматизировать установку размера для резки, залгим предназначенного к резке материала, отчасти и самую резку при однообразии массовой работы. Детали этих механизмов в современных Б. м. весьма остроумны, дают большую точность в работе и

Фиг. 3. Бумагорезальная машина Сейбольд.

предусматривают безопасность для рабочих цри помощи выключающих приспособлений, действующих в любой момент во время хода машины. В СССР известны преимущественно Б. м. германского производства.

В переплетно-брошировочном деле применяются специальн. машины д.тя обрезания

краев сброшированных книг (или бумалшых пачек) сразу с трех сторон. Как герман-С1ше,так и американские машины этого рода строятся по принципу круговращательного движения автоматически зажатых в тиски машины пачек, подводимых последовательно к двум группам ножей. Производительность их очень велика: америк. машины марки Сейбольд (фиг. 3) обрезают одновременно с 3 сторон до 25 ООО книг за 8-час. раб. день при участии лишь подсобного персонала для подкладывания и приема книг, работают почти автоматически и дают воз-моясность вести работу по принципу непрерывного потока (на фиг. 3 1-вращательный стол, 2, 3, 4- и 5-движение бумажных пачек до и после обреза).

Наиболее мощные модели современных Б. м. могут таклш резать и толстую бумагу (папку) и настоящий картон, однако для этих материалов существуют специальные

Фиг. 4. Бумагорезальная машина з-да Краузе.

машины - горизонтального типа (папшеры) и роликовые (см. Каутонорезальные машины и Картонажное производство).

Новейшая быстрорежущая машина Рекорд (фиг. 4) (завода Краузе, в Лейпциге) снабжена градуированными приспособлениями для точнейшей установки и автоматической резки в самых разнообразных массовых производствах. с. Михайлов.

БУМАЖНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ, см. Волокнистые u3omU/UOHHUe материалы.

БУМАЖНАЯ ТАРА. Около 40% мировой продукции бумаги и картона употребляется для завертывания, изолирования от внешних воздействий и упаковки производимых и потребляемых товаров (см. Вумаги сорта). В зависимости от назначения эта бумага как упаковочный материал должна обладать крайне разнообразными физическ. и химич. свойствами. В одних случаях требуется полное отсутствие окисляющих, восстанавливающих и т. п. веществ, могущих действовать хилшческ. образом на упаковываемый в данную бумагу товар. Таковы, напр., бумаги для завертывания фотографич. пластинок, золотых, серебряных и других полированных металлич. предметов, для завертывания канители, парчи и пр. Или, наоборот, бумага д. б. выработана из материала, не изменяющегося от соприкосновения с

товаром или выделяющимися из него летучими веществами; так, напр., бумага для упаковки табака, если лселательно сохранить его первоначальный вид, не должна содерлсать древесной массы. В других случаях требуется предохранить упаковываемый товар от действия воздуха и от соприкосновения с наружной деревянной или металлич. тарой. Примером такой тары мелеет служить пергамент, получаемый обработкой тряпичной бумаги серной кислотой (см. Пергаментное производство), или целлюлозный пергамент (подпергамент, пергамин), получаемый продолжительным размолом сульфитной целлюлозы. Оба эти вида пергамента не пропускают (непроницаемы) воздух, воду, жиры и масла и потому идут исключительно для упаковки масел и жиров как в розничной, так и в оптовой и экспортной торговле. Буковые бочки, слу-леащие для укупорки масла, выстилают внутри пергаментом, предохраняющим масло от соприкосновения как с воздухом, окисляющим масло при долгом хранении, так и с древесиной бука, передающей маслу красную окраску и неприятный вкус. Образуя непроницаемую для воздуха перепонку, пергамент предохраняет масла и жиры также от заноса заражающих их бактерий. В других случаях требуются определенные физические свойства, предохраняющие упакованный материал от посторонних механич. воздействий. Наиболее известным образцом такой тары может служить гофрированный, преимущественно соломенный, картон, служащий для упаковки электрич. лампочек. За границей такие гофрированные тонкие картоны широко распространены для упаковки, при чем из них делают коробки, вмещающие 5-10 кг товара; вместо коробок часто применяют листы, в к-рые и завертывают упаковываемые предметы (книги, журналы и проч.). Широко распространена упаковка в гладкие картонные листы или коробки (картонажи), при чем картон вырабатывается из слабого материала (соломенная бумажная масса, масса из бумажной рвани), но для упрочнения часто обклеивается листами крепкой бумаги. В некоторых случаях употребляют металлизированную бумагу или картон, покрытые гальваническим путем тонким слоем металла (алюминия, цинка), для полной непроницаемости тары или для устранения вредного воздействия ее на упаковываемый материал. Для устранения механич. воздействий требуется придавать Б. т. в различных случаях различные механ. свойства. В одних случаях требуется крепость, в других--гибкость, эластичность (для штампованной тары), в третьих - сопротивление излому, иногда - соединение нескольких свойств. Все эти свойства м. б. приданы упаковочному материалу подбором соответствующего волокна для бумажной массы и соответственным его размолом (см. Бумажное производство).

Применение бумаги как тары представляет бесконечное разнообразие, но необходимо особо указать на приобретающую все большее значение Б. т. для тяжелых сыпучих тел, вытесняющую благодаря дешевизне деревянную тару для сыпучих

тел в цементной и химической нромыш-ленности (Б. т. для сыпучих тел в розничной торговле, как известно, употребляется уже давно)-при укупорке цемента, фосфоритной муки, суперфосфата, различ. солей и пр. Предназначенная для упаковки тяжелых товаров (при нагрузке до 80 кг материала в бумажный мешок), такая Б, т., естественно, должна обладать значительной прочностью и, что особенно важно, должна быть не ломкой, т. е. способной при нагрузке и в различных, нередко очень тялселых, условиях транспорта изгибаться, давать складки, не ломаясь и не давая треш;ин. Продолжительная, далеко идуш,ая варка ослабляет растительное волокно: поэтому целлюлозу, применяемую для изготовления этой бумаги, варят лишь до удаления главной массы со-путствуюш;его ей лигнина, благодаря чему крепость природного целлюлозн. волокна мало ослабляется. Такая целлюлоза в производстве и на мировом рынке носит поэтому название крафт-целлюлозы (т. е. крепкой целлюлозы), а полученная из нее бумага - крафт-бумаги. Целлюлоза и бумага для этой цели давно улсе стали предметом широкого экспорта из стран, богатых лесными ресурсами, и, напр., в Скандинавских странах крафт-целлюлоза составляет около 20-25 % всего их целлюлозного экспорта. Можно думать, что и для нашего Союза наступило время развития этого производства как для внутреннего потребления (помимо замены других более слабых упаковочных сортов бумаги), так и для экспорта, на что имеем повидимому все данные. Если крепость, достигаемая указанной остороленой варкой, является обычным свойством этих бумаг, то сопротивление излому в громадном большинстве бумаг не удовлетворяет даже скромным требованиям. Это свойство бумаги достигается усиленньш размолом бумажной массы, требующим значительного расхода энергии и производственного оборудования, -а из-за отсутствия последнего бум. фабрики выпускают на рынок неудовлетворительный товар. В виду большого внимания, какое уделяет в настоящее время ВСНХ этому виду тары, сопоставим качества тары, импортируемой для наших цементных з-дов, с теми нормами, какие выработаны для этих бумаг Германской испытательной станцией.

Надо отметить, что германские нормы являются минимальными и что, по данным за 1923 г., 23% всех испытанных бумаг дали

1 500 - 2 ООО двойных перегибов, 29%

2 000-3 000 и 24% 6 000-7 000 перегибов.

Количество этого рода Б. т., потребное в ближайшие годы для нашего Союза, исчисляется в 15 ООО т.

Кроме тары, изготовляемой в виде 3-4-слойных бумажных мешков, в Германии в последнее время производятся опыты над изготовлением для той же цели Б. т. в форме бочек из бумажной массы, но эта тара мало распространена, тогда как мешковая Б, т. существует уже десятилетия и оказала на Западе большие услуги во время войны. Следует упомянуть еще о мелкой таре, формуемой из бумалсной массы в виде бутылок и служащей в Америке для разливания молока, пива и т. п. л. Жеребов.

БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Бумага-фабрикат машинного или ручного производства, листообразной формы, выработанный из растительных волокон различного происхождения. Толщина бумажного листа соответственно его назначению бывает весьма различна: от 0,01 до 0,5 мм, при чем в зависимости от этой толщины физические свойства фабриката настолько меняются, что в крайних своих пределах фабрикаты становятся уже мало похожими друг на друга. И в самом производстве это различие толщины и связанных с ней физических свойств листа бумаги настолько велико, что вызывает необходимость применения различньгх методов производства. Установились два различных термина для обозначения бумажных фабрикатов: бумага (Papier, Paper) и картон (Carton, Board), при чем условно фабрикат толщиной не свыше 0,5 мм назьшают бумагой, а свыше этой толщины - к а р т о н о м. Производство бумаги и производство картона имеют в начальной своей стадии, до формования листа, много общего между собою (см. Картонное производство).

Состав бумаги и свойства волокон. Чтобы уяснить себе значение тех или иных процессов бумажного производства и особенности применяемых в нем механизмов, необходимо преледе всего составить себе ясное представление о составе бумажного листа. Примером может служить состав листа белой бумаги, весом в 50 г, приведенный в табл. 1 (ст. 839-40).

На выработку 1 кг этой бумаги идет около 1 кг волокна, получаемого из 2,5 кг сырья, и 360 г разных дополнительных материалов. Кроме того потребовалось 2 м чистой воды и 4,5 кг угля для получения пара и энергии, не считая материалов, израсходованных на получение волокна из сырья.

Состав бумаги как по волокну, так п по другим употребленным для ее изготовления примесям м. б. крайне различен в зависимости от качества бумаги, ее назначения, а таклсе и местных условий. Фабрикуемые в настоящее время в нашем Союзе белые бумаги, стандартизованные, невысокого качества, вырабатываются из более простой композиции, чем приведенная: наша писчая бумага № 6 состоит из одной беленой сульфитной еловой целлюлозы (см. Бумаги стандарты); эти бумаги далеко отстают от тех высокого качества бумаг, к каким привык западный потребитель в довоенное время.