Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Аэродинамический расчет самолета 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 ( 125 ) 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

броневую нлиту нагревают до 650° и подвергают загибу (фиг. 2) под мощным (до 10 ООО т) парогидравлическим или гидравлическим прессом. Наименьший радиус загиба равен тройной толщине плиты. Т. к. металл на цементованной поверхности имеет высокое содержание углерода, то нарул-сная корка при загибе часто дает поверхностные

трещины; эти трещины, почти всегда существующие на крупных сгибах башенных плит, нисколько не понижают их качества. Затем следует операция односторои ней закалки. Плита ФИГ. 2. загиб броневой УКладывается на плиты: а-изгибаемая бро- печнои ПОД И Запевая плита, 6-подставка, муровывается В пес-штампа, или основная сок И КИРПИЧНУЮ плита пресса, d-пуансон, лиршани,>1и

или нажимной шток пресса. КЛадку (фИГ. 6).

Непосредственному действию печных газов подвергается заце-ментованная поверхность плиты, а нижняя часть и края защищены от действия на них



Фиг. 3. Укладка броневой плиты для закалки: а-броневая плита, зацементованной поверхностью кверху, Ь-кирпичная кладка, с-слой песка, d- доска выдвиншого пода печи.

горячих газов песком и кирпичом. Получается более сильный нагрев зацементованной поверхности и более слабый-незаце-


Фиг. 4. Распределение слоев в закаленной плите.

структуру. Фиг. 4 дает характеристику распределения твердого закаленного слоя односторонне закаленной плиты толщиной 247,5 мм. С наружной стороны слой а, толщ. 60 мм, представляет твердую фарфоровид-ную корку с твердостью, по Бринелю, на наружной поверхности 600 с постепенным падением этой твердости до 418; слой Ь представляет переходный мате- а риал с постепен- Ь ным падением твердости с 418 до 223; слой с, с твердостью 223-207, аморфная вязкая структура стали. На фиг. 5 изобралсен излом односторонне закаленной плиты. После односторонней закалки все термические операции с броневой плитой считаются законченными. О пригодности плиты судят по излому образца; такой образец берется от каждой плиты, Механическ, обработка плиты состоит в обрезке кромок по чертежу, в сверлении дыр и нарезке их для болтов, крепящих плиту к месту. В последнее время в броневом производстве широко применяется ацетиленовая резка плит, которая оставляет на поверхности разреза твердую закаленную корку (глубиной 1,5-2,5 мм). Для удаления корки обрезанные по такому способу кромки подвергаются шлифовке наждачным камнем. Крепительные болты изготовляются из хромо-никелевой стали, термически обрабатываются и поставляются вместе с броневой плитой. Если в закаленной поверхности броневой плиты нужно просверлить отверстие, необходимо соответствующее место отжечь; отжиг можно произвести при помощи электрического


Фиг. 5. Излом односторонне закаленной броневой плиты.

ментованной. Температура нагрева верха и низа плиты проверяется при помощи пирометра Сименса. Когда плита с цементованной, поверхности будет нагрета до 850°, а с нижней стороны-до 600°, под быстро выдвигают и плиту закаливают под водяным дождем, одновременно с обеих сторон. Наружный, зацементованный слой получает при закалке большую твердость, а пилений, незацементованный-аморфную вязкую

отжигательного прибора (аппарат Ройса), термита или горелки светильного газа. Образцы, вырезанные из мягкой части броневой плиты, дают временное сопротивление разрыву 72-87 иг/мм и удлинение 10-15% на длине образца в 100 мм; ударная сопротивляемость па копре Шарпи-- 9-15 кгм/см. Закалка поверхности плиты иснытывается ударами стальных кернов; керн должен ломаться, не оставляя следов



па поверхности. Вес 1 брони указанного выше состава (цементованной по методу Крупна) 7 985 кг. Стоимость 1 т цементованной брони 400-600 р. в зависимости от сложности плиты (это цены русских заводов в 1912-1913 гг.); наиболее дешевыми являются прямые бортовые и наиболее дорогими-плиты башен, рубок. Русские заводы в 1915-1916 гг. ввели у себя производство односторонне закаленных плит без цементации, применяя следующий состав стали: углерода 0,60 - 0.75%, хрома 1,80-2,00%, никеля 2,60-2.80%, марганца 0,45 -0,50%, кремния 0,15-0,20%, серы и фосфора не более 0,04%. При указанном составе металла получались плиты толщиной 75-150 мм вполне удовлетворительного качества, не уступающие, по результатам расстрела их на полигоне, цементованным.

2. Толщина палубных броневых плит обычно колеблется от 25 до 50 мм при длине .до 9 ООО мм и ширине до 2 400 мм. Практикой были выработаны три сорта палубной брони: А- обыкновенная палубная броня, В-палубная броня повышенных качеств, С-палубная броня высших механических качеств. Ниже помещены состав и основные качества этих сортов палубной брони (при длине образца в 200 мм и диам. 20 мм):

Содержание С в % . Ni .

Сг .

Врем.сопротивление разрыву в кг/мм . Пред. упруг, в пг/мм Ударн. сопр. вкг.и/сА1 Удлинение в % . . .

В судостроении для защиты палуб применяется сорт брони в зависимости от того, участвует ли броня в расчете крепости корпуса военного корабля или же нет. Задача производства - придать структуре брони необходимое аморфное или вязкое строение. Палубная броня от косвенных (под углом) ударов снарядов, а также их осколков, не должна давать разрывов в виде трещин, т. е. должна обладать надлежащей вязкостью; это качество сообщается броне путем придания металлу аморфной структуры (не кристаллической). Практика показала, что сорт А легко получает необходимую структуру путем одной прокатки при соответствующей t°. Плитам сорта В и С такая структура сообщается или отжигом или двойной обработкой - закалкой и отжигом. Вес 1 м палубной плиты 7 870 кг. Довоенная стоимость 1 т палубной брони 240-300 р.

3. Тонкая броня для защиты небольших речных судов, бронеавтомобилей и орудий от ружейн. пуль, толщиной обычно3--9 jwjw, изготовляется из специальной стали и после прокатки подвергается термической обработке. Наибольшие размеры таких листов 2 ООО хД ООО мм. Главные примеси в этой стали - никель и хром. Некоторые заводы вводят молибден, ванадий; имеются также

составы с повышенным содержанием кремния. Термическая обработка тонкой брони, имеющей в составе никель и хром (образец № 1), состоит в отжиге при 650° и закалке при 800-920°. Закаленные листы имеют временное сопротивление разрыву 150 кг/мм*, удлинение ~ 3% на длине образца 100 мм и твердость по Бринелю 550. Бромевые листы этой категории в виду малой толщины при калке калятся насквозь в отличие от судовой брони, у которой прокаливается только лобовая сторона. Ниже помещены составы тонкой брони, применявшиеся на русских заводах (Х 4 - броня англиксксго завода). Как видно из таблицы, составы отличаются разнообразием.

Сорта брони

Л 4

Углерод . . .

0,28-0,35

0,26-0,35

0,35-0,45

0,45

0,2.5-4),35

Никель ....

3.5-3,8

3,8-1,2

Хром.....

0,70-0,85

1,7-2,0

Молибден . .

0,40-0,60

Ванадий . . .

0,12

Кремний . . .

1,50-1,80

0,35

0,6-0,8

Марганец . . .

0,40-0,60

0,3-0.5

Сера.....

0,045

0,045

0,02

Фосфор ....

0,045

0,045

0,02

Сорт

,1-0,2

0,2-0,3

0.25-0,33

2,5-3,0

0,5-0,8

41-56

55-70

65-85

20-30

15-27

14-22

14-16

4. Танковая броня имеет обычно толщину от 8 до 22 мм: для горизонтальных поверхностей 8 - 9 мм и для вертикальных 14- 16 мм и больше. Во французских танках лобовые листы доводятся до 30 мм. Для танков употребляются сорта стали-хромо-никель-молибденовые и ванадиевые. Требования к танковой броне - непробиваемость бронебойной пулей с пятидесяти шагов брони в 14-16 мм.

Броневые плиты, цементованные и палубные, принимаются на заводе по излому взятых от них образцов; присутствие в аморфном изломе ясно выраженных кристаллических пятен вызывает браковку. Кроме того некоторые плиты отбираются и подвергаются испытанию на полигоне. Цементованная плита устанавливается на специальный металлический сруб, при чем между укрепляемой на срубе броневой плитой и металлической рубашкой сруба вводится деревянная подкладка. Плита подвергается обстрелу из орудия, калибр к-рого выбирается примерно равным толщине плиты. Направление снаряда обычно нормально к плите. Особым приспособлением измеряется скорость снаряда. Практикой выработана формула, дающая зависимость между калибром снаряда, его весом, скоростью и толщиной плиты. Формула имеет следующий

вид: F= 10 -тг . Ь°, где d-диам. снаряда

в дм., р-вес снаряда в фн., Ъ-толщ, плиты в дм. При заданной согласно указанной выше формуле скорости снаряда плита считается выдержавшей испытание, если снаряд, пройдя плшу, останется за срубом, а не улетит в поле. Для учета влияния рубашки сруба и деревянной подкладки в указанную выше ф-лу вводят добавочные величины. Расстрел броневых плит на полигоне производится снарядами с наконечниками и без наконечников. Снаряды с



наконечниками, по сравнению со снарядами без наконечников, понижают предельную скорость на пробиваемость примерно на 10-20%. Приведенная выше ф-ла относится к снарядам без наконечников. Палубные плиты также испытываются на полигоне. Плита устанавливается на сруб закрепленной по кромкам, никакой рубашки под нее не подкладывают. Направление снаряда- под углом в 15° к поверхности плиты. Калибр снаряда обычно 6 . Снаряд, ударив в плиту, не должен дать в плите таких разрывов, которые могли бы его пропустить за плиту. Снаряд, ударив в плиту, делает в ней вмятину в виде желоба; появление продольного разрыва, совпадающего с направлением траектории снаряда, не служит причиной забракования плиты, т. к. при таком разрыве снаряд за плиту не проходит; безусловно не допускаются поперечные трещины. Скорость снаряда определяется следующей эмпирической формулой: ., ,ия ЬI* dl*

где Ъ - толщ, плиты

F = 10

в дм., d - калибр орудия в дм., - угол между траекторией снаряда и плоскостью плиты, р - вес снаряда в фн., F-скорость снаряда в фт/ск. Противопульная броня не должна пробиваться остроконечной пулей из 3 винтовки пехотного образца. Для испытания тонкой брони ружейными пулями установлены следующие нормы: 7 -71/2 мм - на расстоянии 50 шаг. 6V2-7 100

6 -6V2 150 >

51/2-6 200

5 -5V2 250

41/2-5 350

4 -41/2 500

(при испытании остроконечной пулей) 3 -4 мм-па расстоянии 300 шаг. (при испытании тупой пулей).

Лит.: Воскресенский И. Н., Курс специальной технологии. Броневое и гильзовое производство, Л., 1924. И. Воскресенский.

БРОУНОВСКОЕ ДВИЖЕНИЕ, хаотическое никогда не прекращающееся движение мелких частиц, взвешенных внутри жидкости или газа, поддерживаемое тепловым движением молекул; впервые наблюдалось англ. ботаником Броуном в 1827 году с помощью микросгопа. Исследование этого явления показало, что движение частичек тем интенсивнее, чем мельче самые частицы, чем меньше вязкость жидкости и чем выше ее t°. Оно не имеет ничего общего с движением частичек, захваченных потоком жидкости, т. к. молено установить, что направление и скорость двнлеения одной частички совсем не связаны с движением соседней, даже очень к ней близкой частицы. Так же точно Б. д. не зависит от электризации, от освещения, от сотрясения или от какой-либо другой внешней причины. Оно целиком определяется причинами внутренними, никогда не прекращаюпщмися, и т. обр. служит убедительнейшим доказательством существования непрерывного хаотического движения молекул в неподвижных на вид жидкостях или газах. Винер в 1863 г. и затем, с гораздо большей ясностью, Гун в 1888 г. высказали

такое толкование Б. д., но только в 1905 г. Эйнштейн дал количественную его теорию, 1с-рая была затем проверена и подтверждена Перрепом. Мы представляем себе, что в состоянии теплового равновесия каждая мо-леку.ла жидкости или газа находится в непрерывном двилсении, при чем скорость достигает нескольких сот м в ск, В газах, где расстояние между молекулами сравнительно велико, молекула движется прямолинейно до первого столкновения с другой молекулой. Здесь она быстро меняет как направление своего двилсения, так и скорость его. В воздухе, при нормальном давлении, число таких столкновений отдельных молекул достигает нескольких миллиардов в ск., и каждый раз меняется характер движения. В жидкостях, где молекулы настолько близки, что все время влияют друг рш друга, их двилеение еще более сложно и запутанно. Если в эту кишащую массу молекул поместить большую твердую частицу, то молекулы в своем движении будут на нее наталкиваться с разных сторон и с разной силой. Если частица велика, то число испытываемых ею отдельных толчков громадно, и действие их, в среднем, уравновешивается; за данное, даже очень короткое время она успеет испытать столько же толчков справа, сколько и слева, столько же сверху, сколько и снизу, и в результате мы ничего, кроме равномерного, всестороннего, сжимающего ее давления (гидростатическ. давления), не заметим. Но чем мельче эта частица, тем меньше число испьггьшаемых ею за данное время толчков, и здесь может оказаться, что в один момент толчки справа перевешивают толчки слева, в другой момент перевешивают толчки снизу, в третий - спереди, потом, быть может, сверху и т. д. Каждый такой перевес толчков с определенной стороны двигает частицу и перемещает ее. Если мы и не чидим непосредственно отдельного молекулярного толчка, то мы замечаем, как они все кидают частицу то в одну, то в другую сторону. Ясно, что чем меньше частица и чем сильнее испытываемые ею то.лчки, тем резче будет размах ее движения, которое и наблюдается как Б, д. Действительно, опыт показывает, что чем мельче частица и чем выше t° неидкости, тем сильнее Б. д.

Перейдем к количественному описанию Б, д. Движение частички в жидкости так сложно и столкновения, испытываемые ею с окружающими молекулами, так часты и случайны, что проследить и вычислить точно закон движения бы.ло бы невозмолшо. Но зато эта же частица и случайность столкновений позво.ляют определить нек-рые средние значения. Говорить об определенной скорости Б. д, не приходится, потому что не только величина, но и направление скорости изменяется самым хаотич. образом. Эйнштейн предложил измерять среднее удаление частички от данного ее положения через определенный промежуток времени. Простое, сравнительно, рассуждение показывает, что за двойной промежуток времени частичка удаляется, в среднем, не на двойное расстояние, а гораздо меньше. Действительно, движение частицы за первую половину этого времени совсем не связано



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 ( 125 ) 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148