Главная страница
Форум
Промиздат
Опережения рынка
Архитектура отрасли
Формирование
Тенденции
Промстроительство
Нефть и песок
О стали
Компрессор - подбор и ошибки
Из истории стандартизации резьб
Соперник ксерокса - гектограф
Новые технологии производства стали
Экспорт проволоки из России
Прогрессивная технологическая оснастка
Цитадель сварки с полувековой историей
Упрочнение пружин
Способы обогрева
Назначение, структура, характеристики анализаторов
Промышленные пылесосы
Штампованные гайки из пружинной стали
Консервация САУ
Стандарты и качество
Технология производства
Водород
Выбор материала для крепежных деталей
Токарный резец в миниатюре
Производство проволоки
Адгезия резины к металлокорду
Электролитическое фосфатирование проволоки
Восстановление корпусных деталей двигателей
Новая бескислотная технология производства проката
Синие кристаллы
Автоклав
Нормирование шумов связи
Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
|
Главная --> Промиздат --> Аэродинамический расчет самолета . использовать ее для четырех разных диам. болтов при одинаковой длине их стержня. 0/1иш и /lajdeuHymtu гроволема подается IfAaiuHu cdffufiyjiucb и зажали проволоку Плашки сдвинут, ударную линию и однаЯ-*--. временно срезали Ь-у заготовку Линий nodavu /оловка болта отштампована /Глашки возвращены в исходное положение а раздвинуты; болт вытолкнут 1 II 1 . Линия Vp-JuHue V подачи штамповки Фиг. 8. Схема процесса на прессе с разъемными плашками. Нож в Б. п. изготовляется из круглой стали с отверстием в центре, соответствующим диаметру проволоки; ось ножа совпадает с линией питания; рабочая часть его плотно прилегает к матрице со стороны подачи проволоки. Раздви-гатели изготовляются из стальной, круглой проволоки. Молоток изготовляется из круглой стали и имеет в центре рабочей части выемку, соответствующую головке болта. Процесс протекает следующим образом (фиг. 8): 5. раздвигатели5про- ffln никают в прямоугольную канавку матрицы 1 и раздвигают обе половинки ее; подающие ролики продвигают проволоку 4 через отверстие ножа 3 и матрицы 1 до упора. Раз-двигатели освобождают прямоугол:ь-ную канавку, и обе половинки матрицы сдвигаются и зажимают заключенный между ними кусок проволоки; после этого боковым движением обе половинки матрицы передаются на .линию щтамповки. При этом нож остается на месте, и проволока, залш,-тая между половинхами матрицы, срезается. Из матрицы выступает конец прово.локи. необходимый для образования головки болта. Торцовый удар молотка 5 образует головку болта. Матрица возвращается на линию питания, обе половинки ее раздвигаются, питающие ролики подают следующую проволоку, которая выталкивает готовый болт из матрицы. Цельная матрица изготовляется из круглой стали. В центре матрица имеет отверстие,соответствующее диаметру стержня болта. Нож изготовляется из полосовой стали, рабочая часть его несколько скашивается и имеет полукруглую выемку с режущей кромкой, соответственно диаметру проволоки; н о л: движется по рабочей плоскости матрицы и плотно к ней прилегает. Дер-лсатель изготовляется из полосовой стали и движется пара.л.лельно рабочей плоскости матрицы. Выталкиватель изготовляется из круглой стали; он движется в центральном отверстии ударной матрицы, В момент щтамповки головки он слулшт упором для заготовки. По окончании штамповки Фиг. 10. Схема процесса на двухударном прессе с цельной матрицей. Фиг. 9. Схема процесса на одноударном прессе с цельной матрицей. ОН выталкивает из матрицы готовый болт. На прессах с цельной матрицей процесс протекает так (фиг. 9 и 10): подающие ролики продвигают конец проволоки сквозь режущую матрицу 2 до упора 4. Расстояние между матрицей и упором равно длине проволоки, потребной для изготовления болта. Боковым движением пояса 5 конец проволоки срезается и зажатый у срезанного края между ножом 5 и держателем Q передается на ударную матрицу 1. Торцовый удар молотка 7 всаживает заготовку в отверстие ударной матрицы 1 до упора и штампует головку болта. Одновременно с обратным ходом молотка выталкиватель 3 выбрасывает готовый болт. Заусенцы, получающиеся при холодной штамповке вокруг головки болта, удаляются так же, как и при горячем Б. п. После обрубки заусенца болты поступают в отжиг для уничтожения вредных напряжений, возникших в металле при штамповке. Дальнейшая обработка болтов протекает так же, как и при горячем Б. п. В помещаемых ниже двух таблицах приведены сравнительные данные о производительности болтовых прессов и станков для нарезки и накатки резьбы на болтах: Сравнительная производительность болтовых прессов.
Сравнительная производительность станков для нарезки болтов.
Производство гаек. Заводы, производящие бо.тты, обычно изготовляют и гайки к ним. Гайки бывают: 1) точеные и 2) черные. Точеные гайки изготов.71яются на токарных автоматах из шестигранного калиброванного железа и навертываются на точеные болты. Черные гайки по способу изготовления разделяются на гайки, изготовленные холодным и горячим способами. 4ыра пробита, полоса подана под рабочий пуансон J 4- С матрицей Г для придачи гайке окончательного размера и формы. Производственный процесс на прессах протекает следующим образом (фиг. 11): Железная полоса 5 пропускается между подающими роликами 4, к-рые пстучают свое движение от главного механизма пресса. Движение роликов периодическое. Угол поворота роликов регулируется соответственно размеру гайки. При повороте роликов 4 полоса 5 подается под бородок 1, которым пробивается дыра будущей гайки. Следующим поворотом роликов полоса продвигается под рабочий пуансон, при чем ось пробитого отверстия совпадает с осью рабочего пуансона . Последний своими режущими кромками образует четыре фаски гайки, отрезая ее от полосы; две фаски остаются черными. Отрезанная т. о. заготовка гайки подается автоматически специальным рычагом под контрольный пуансон, имеющий форму и размеры готовой гайки. Этим пуансоном заготовка продавливается через контрольную матрицу Г, в которой гайка получает свои окончательные размеры и форму. Полученные т. о. окончательные заготовки гаек поступают в полировочные барабаны Д.11Я удаления рлсавчины и заусенцев, образовавшихся при штамповке. В полировочные барабаны вместе с гайками всыпаются древесные опилки. Полированная заготовка гаек поступает на гайконарезные станки для нарезки винтовой резьбы. Нарезка резьбы в гайках производится такжз и на многошпин-дельиых гайконарезных станках (фиг. 12), горизонтальных или вертикальных. Оси шпинделей расположены в одной плоскости. Шпинде.тя получают движение от общего вала с коническ. шестернями. Калодый шпиндель имеет патрон для метчика, и может выключаться независимо от других инструмагы Рабочий пуансон Фиг. и. Процесс работы холодногаечного пресса и инструмент к нему. а) Гайки холодным способом изготовляются из калиброванного полосового железа па специальных эксцентриковых прессах с автоматической подачей материала. Инструмент, применяемый в холодногаечном производстве (фиг. 11), состоит из бородка А с матрицей к нему для пробивки центральной дыры в гайке, из рабочего пуансона Б с матрицей для образования граней гайки и из контрольного пуансона В шпинделей. Для закладки гаек, подлежащих нарезке, на стол станка под каждый шпиндель устанавливается патрон револьверного или другого типа, в к-рый можно поместить по нескольку гаек и по очереди подводить их под метчик. Сам метчик представляет собою обычный тип так наз. мехапич. метчика с длинным стержнем, к-рый примерно в два раза длиннее нарезанной части метчика. Нарезанная гайка остается на стержне. Метчик обратного хода не получает, благодаря чему гайки постепенно нанизываются на стерлсепь метчика, и рабочему приходится по мере накопления гаек на стержне вы-к-тючать соответствующий шпиндель, вынимать метчик пз патрона, снимать нарезанные гайки со стержня и вновь вставлять метчик в патроп. Устойчивость метчика недостаточна благодаря длине стержня. Кро.ме указанных станков, существуют автоматич. гайкорезные станки с автоматич. подачей гаек под шпиндель. В этих станках метчики имеют прямой и обратный ход и пет необходимости нанизывать гайки на стержни метчика. Последние могут изготовляться с короткими стержнями; устойчивость их значительно больше устойчивости метчиков с длинными стержнями. Сравнительная производительность г а й н о р е 3 п ы х с т ап ков и а в т о л1 а т о в. Фиг. 12. Станки Размер резьбы в дм. Производ. за 8-час. раб. день в П1туках Потребная мощн. в IP Гайкорезный 5-шпиидельн. . Гайкорезные автоматы ..... 8 ООО 20 ООО После нарезки резьбы гайки смазываются вареным маслом для предохранения их от р:кавления, а затем навертываются на соответствующие бо.чты. б) Гайки горячим способом изготовляются на специальных прессах из квадратного катаного железа. Инструмент, применяемый в этом производстве, состоит: из двух полых пуансонов с шестигранной рабочей частью, из двух пробойников, движущихся в полой части пуансонов, и из матрицы, отверстие которой по размерам и форме точно соответствует размерам гайки. Производственный процесс протекает след. образом (фиг. 13): конец квадратной железной полосы нагревают с таким расчетом, чтобы за один нагрев можно было получить несколько гаек. После нагрева конец 3 полосы устанавливается у отверстия матрицы 6. После этого механизм приводится в движение, пуансон 1 срезает нужный конец железа 5 и прота.л-кивает его в отверстие матрицы 6 по направлению к пуансону 4. Отрезанный кусок нагретого лселеза т. о. зажат в матрице 6 между пуансонами i и 4 и стремится за-по.лнить свободную часть матрицы. Одновременно с этим пробойники 5 и 5 с двух сторон проникают в зажатый между пуансонами кусок железа и заставляют нагретый метал.т окончательно запо.лнить свободную часть отверстия матрицы 6 и т. о. принять окончательную форму гайки. Между пробойниками при этом остается небольших размеров тонкая п.тастинка, которая выбрасывается пробойником 2. При возвращении матрицы и пуансонов в исходное положение гайка --- - пуансон 2 продвинут назад. выорасывается из пуансон ъ продвину.? матрицы. Затем - гайки подвергаются трав.лению в растворе серной кислоты для уда.ления окалины. После травления гайки поступают па обточечные станки для снятия заусенцев и Д.ЛЯ зенковки отверстия. После этого нарезают оезьбу, отбирают Фиг. 13. Схема процесса брак, гайки сма- Росоом зывают вареным маслом и навертывают на бо.лты. Следую-ицгя таб.личка показывает ко.личество отходов, получающихся в каладом из перечисленных гаечных производств. Вид производства Точеные гайки........ Гайки-холодны.м способом Гайки-горячим способом . Размер отходов в.% .... 25 .... 50 .... 20 Волты и гайки изготовляются гл. обр. из железа, которое имеет сопротивление па разрыв 30-40 кг/мм, с содержанием: С -0,06-0,10, Si -следы, Мп - 0,25-0,60, удлинение г 28%. В зависимости от назначения болты изготовляются также из стали, латуни, красной меди и т. д. Стальные болты изготов.ляются только на токарных автоматах в виду того, что в горячем состоянии сталь трудно сваривается (процесс образования головки болта в горячем состоянии связан со сваркой метал.ла), в холодном же состоянии изготовление ста.льных болтов крайне невыгодно из-за значительного износа инструмента и оборудования. Горячее Б. п. относится к производствам вредным, и охрана труда обычно па таких заводах ставит специальные условия, к-рые в основном сводятся к требованиям: устройства приточно-вытяжной вентиляции с 4-5-кратным обменом воздуха; устройства воздушных завес вокруг нагревательных печей
|