Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная --> Промиздат -->  Аэродинамический расчет самолета 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 ( 105 ) 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

. использовать ее для четырех разных диам. болтов при одинаковой длине их стержня.

0/1иш и /lajdeuHymtu гроволема подается

IfAaiuHu cdffufiyjiucb и зажали проволоку

Плашки сдвинут, ударную линию и однаЯ-*--. временно срезали Ь-у

заготовку



Линий nodavu

/оловка болта отштампована

/Глашки возвращены в исходное положение а раздвинуты; болт вытолкнут

1 II 1

. Линия Vp-JuHue

V подачи штамповки

Фиг. 8. Схема процесса на прессе с разъемными плашками.

Нож в Б. п. изготовляется из круглой стали с отверстием в центре, соответствующим диаметру проволоки; ось ножа совпадает с линией питания; рабочая часть его плотно прилегает к матрице со стороны подачи проволоки. Раздви-гатели изготовляются из стальной, круглой проволоки. Молоток изготовляется из круглой стали и

имеет в центре рабочей части выемку, соответствующую головке болта. Процесс протекает следующим образом (фиг. 8): 5. раздвигатели5про- ffln никают в прямоугольную канавку матрицы 1 и раздвигают обе половинки ее; подающие ролики продвигают проволоку 4 через отверстие ножа 3 и матрицы 1 до упора. Раз-двигатели освобождают прямоугол:ь-ную канавку, и обе половинки матрицы сдвигаются и зажимают заключенный между ними кусок проволоки; после этого боковым движением обе половинки матрицы передаются на .линию щтамповки. При этом нож остается на месте, и проволока, залш,-тая между половинхами матрицы, срезается. Из матрицы выступает конец прово.локи.


необходимый для образования головки болта. Торцовый удар молотка 5 образует головку болта. Матрица возвращается на линию питания, обе половинки ее раздвигаются, питающие ролики подают следующую проволоку, которая выталкивает готовый болт из матрицы. Цельная матрица изготовляется из круглой стали. В центре матрица имеет отверстие,соответствующее диаметру стержня болта. Нож изготовляется из полосовой стали, рабочая часть его несколько скашивается и имеет полукруглую выемку с режущей кромкой, соответственно диаметру проволоки; н о л: движется по рабочей плоскости матрицы и плотно к ней прилегает. Дер-лсатель изготовляется из полосовой стали и движется пара.л.лельно рабочей плоскости матрицы. Выталкиватель изготовляется из круглой стали; он движется в центральном отверстии ударной матрицы, В момент щтамповки головки он слулшт упором для заготовки. По окончании штамповки


Фиг. 10. Схема процесса на двухударном прессе с цельной матрицей.

Фиг. 9. Схема процесса на одноударном прессе с цельной матрицей.

ОН выталкивает из матрицы готовый болт.

На прессах с цельной матрицей процесс протекает так (фиг. 9 и 10): подающие ролики продвигают конец проволоки сквозь режущую матрицу 2 до упора 4. Расстояние между матрицей и упором равно длине проволоки, потребной для изготовления болта. Боковым движением пояса 5 конец проволоки срезается и зажатый у срезанного края между ножом 5 и держателем Q передается на ударную матрицу 1. Торцовый удар молотка 7 всаживает заготовку в отверстие ударной матрицы 1 до упора и штампует головку болта. Одновременно с обратным ходом молотка выталкиватель 3 выбрасывает готовый болт. Заусенцы, получающиеся при холодной штамповке вокруг головки болта, удаляются так же, как и при горячем Б. п. После обрубки заусенца болты поступают в отжиг для уничтожения вредных напряжений, возникших в металле при штамповке. Дальнейшая обработка болтов протекает так же, как и при горячем Б. п.

В помещаемых ниже двух таблицах приведены сравнительные данные о производительности болтовых прессов и станков для нарезки и накатки резьбы на болтах:



Сравнительная производительность болтовых прессов.

Прессы

Произво-дительн. штук в час

и) 5 в

о о а

Примечание

Болтоко-

вочные. .

120-1 ООО

40-10 700-500

12-1

Фрикци-

онные . .

150-600

50-13 300-140

Холодно-

штампо-

вочные. .

4 000-7 500

15-5

150-75

25-5

разъем-

ная мат-

рица

3 500-7 500

15-5

110-50

20-3

дельная

матрица

Сравнительная производительность станков для нарезки болтов.

Наименование станка

Размер резьбы в дм.

Производ. за 8-час. раб. день в штуках

Потребная мощность в №

Болторезный I 2-шпиндельный. [ Va-/4 Накатный. j -U

5 000 20 ООО

0,75 1,5-3

Производство гаек. Заводы, производящие бо.тты, обычно изготовляют и гайки к ним. Гайки бывают: 1) точеные и 2) черные.

Точеные гайки изготов.71яются на токарных автоматах из шестигранного калиброванного железа и навертываются на точеные болты.

Черные гайки по способу изготовления разделяются на гайки, изготовленные холодным и горячим способами.

4ыра пробита, полоса подана под рабочий

пуансон J

4-

С матрицей Г для придачи гайке окончательного размера и формы. Производственный процесс на прессах протекает следующим образом (фиг. 11): Железная полоса 5 пропускается между подающими роликами 4, к-рые пстучают свое движение от главного механизма пресса. Движение роликов периодическое. Угол поворота роликов регулируется соответственно размеру гайки. При повороте роликов 4 полоса 5 подается под бородок 1, которым пробивается дыра будущей гайки. Следующим поворотом роликов полоса продвигается под рабочий пуансон, при чем ось пробитого отверстия совпадает с осью рабочего пуансона . Последний своими режущими кромками образует четыре фаски гайки, отрезая ее от полосы; две фаски остаются черными. Отрезанная т. о. заготовка гайки подается автоматически специальным рычагом под контрольный пуансон, имеющий форму и размеры готовой гайки. Этим пуансоном заготовка продавливается через контрольную матрицу Г, в которой гайка получает свои окончательные размеры и форму. Полученные т. о. окончательные заготовки гаек поступают в полировочные барабаны Д.11Я удаления рлсавчины и заусенцев, образовавшихся при штамповке. В полировочные барабаны вместе с гайками всыпаются древесные опилки. Полированная заготовка гаек поступает на гайконарезные станки для нарезки винтовой резьбы. Нарезка резьбы в гайках производится такжз и на многошпин-дельиых гайконарезных станках (фиг. 12), горизонтальных или вертикальных. Оси шпинделей расположены в одной плоскости. Шпинде.тя получают движение от общего вала с коническ. шестернями. Калодый шпиндель имеет патрон для метчика, и может выключаться независимо от других

инструмагы

Рабочий пуансон


Фиг. и. Процесс работы холодногаечного пресса и инструмент к нему.

а) Гайки холодным способом изготовляются из калиброванного полосового железа па специальных эксцентриковых прессах с автоматической подачей материала. Инструмент, применяемый в холодногаечном производстве (фиг. 11), состоит из бородка А с матрицей к нему для пробивки центральной дыры в гайке, из рабочего пуансона Б с матрицей для образования граней гайки и из контрольного пуансона В

шпинделей. Для закладки гаек, подлежащих нарезке, на стол станка под каждый шпиндель устанавливается патрон револьверного или другого типа, в к-рый можно поместить по нескольку гаек и по очереди подводить их под метчик. Сам метчик представляет собою обычный тип так наз. мехапич. метчика с длинным стержнем, к-рый примерно в два раза длиннее нарезанной части метчика. Нарезанная гайка остается на



стержне. Метчик обратного хода не получает, благодаря чему гайки постепенно нанизываются на стерлсепь метчика, и рабочему

приходится по мере накопления гаек на стержне вы-к-тючать соответствующий шпиндель, вынимать метчик пз патрона, снимать нарезанные гайки со стержня и вновь вставлять метчик в патроп. Устойчивость метчика недостаточна благодаря длине стержня. Кро.ме указанных станков, существуют автоматич. гайкорезные станки с автоматич. подачей гаек под шпиндель. В этих станках метчики имеют прямой и обратный ход и пет необходимости нанизывать гайки на стержни метчика. Последние могут изготовляться с короткими стержнями; устойчивость их значительно больше устойчивости метчиков с длинными стержнями.

Сравнительная производительность г а й н о р е 3 п ы х с т ап ков и а в т о л1 а т о в.


Фиг. 12.

Станки

Размер резьбы в дм.

Производ. за 8-час. раб. день в П1туках

Потребная мощн. в IP

Гайкорезный 5-шпиидельн. .

Гайкорезные автоматы .....

8 ООО 20 ООО

После нарезки резьбы гайки смазываются вареным маслом для предохранения их от р:кавления, а затем навертываются на соответствующие бо.чты. б) Гайки горячим способом изготовляются на специальных прессах из квадратного катаного железа. Инструмент, применяемый в этом производстве, состоит: из двух полых пуансонов с шестигранной рабочей частью, из двух пробойников, движущихся в полой части пуансонов, и из матрицы, отверстие которой по размерам и форме точно соответствует размерам гайки. Производственный процесс протекает след. образом (фиг. 13): конец квадратной железной полосы нагревают с таким расчетом, чтобы за один нагрев можно было получить несколько гаек. После нагрева конец 3 полосы устанавливается у отверстия матрицы 6. После этого механизм приводится в движение, пуансон 1 срезает нужный конец железа 5 и прота.л-кивает его в отверстие матрицы 6 по направлению к пуансону 4. Отрезанный кусок нагретого лселеза т. о. зажат в матрице 6


между пуансонами i и 4 и стремится за-по.лнить свободную часть матрицы. Одновременно с этим пробойники 5 и 5 с двух сторон проникают в зажатый между пуансонами кусок железа и заставляют нагретый метал.т окончательно запо.лнить свободную часть отверстия матрицы 6 и т. о. принять окончательную форму гайки. Между пробойниками при этом остается небольших размеров тонкая п.тастинка, которая выбрасывается пробойником 2. При возвращении матрицы и пуансонов в исходное положение гайка --- -

пуансон 2 продвинут назад.

выорасывается из пуансон ъ продвину.? матрицы. Затем -

гайки подвергаются трав.лению в растворе серной кислоты для уда.ления окалины. После травления гайки поступают па обточечные станки для снятия заусенцев и Д.ЛЯ зенковки отверстия. После этого нарезают оезьбу, отбирают Фиг. 13. Схема процесса

брак, гайки сма- Росоом зывают вареным

маслом и навертывают на бо.лты. Следую-ицгя таб.личка показывает ко.личество отходов, получающихся в каладом из перечисленных гаечных производств.


Вид производства

Точеные гайки........

Гайки-холодны.м способом Гайки-горячим способом .

Размер отходов в.% .... 25 .... 50 .... 20

Волты и гайки изготовляются гл. обр. из железа, которое имеет сопротивление па разрыв 30-40 кг/мм, с содержанием: С -0,06-0,10, Si -следы, Мп - 0,25-0,60, удлинение г 28%. В зависимости от назначения болты изготовляются также из стали, латуни, красной меди и т. д. Стальные болты изготов.ляются только на токарных автоматах в виду того, что в горячем состоянии сталь трудно сваривается (процесс образования головки болта в горячем состоянии связан со сваркой метал.ла), в холодном же состоянии изготовление ста.льных болтов крайне невыгодно из-за значительного износа инструмента и оборудования.

Горячее Б. п. относится к производствам вредным, и охрана труда обычно па таких заводах ставит специальные условия, к-рые в основном сводятся к требованиям: устройства приточно-вытяжной вентиляции с 4-5-кратным обменом воздуха; устройства воздушных завес вокруг нагревательных печей



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 ( 105 ) 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148