такими источниками являются не торфяные почвы болот, а песчаные почвы, имеющие обычно и гораздо большее распространение и гораздо большую мощность в бассейнах наших рек, чем почвы торфяные (см. Е. Оппоков [56, 5в]).

Лит.: ) Сукачев В. Н., Болота, их образование, развитие и свойства, 3 изд.. л., 1926; ) Д о к-т у р о в с к и й в. С, Болота и торфяники, развитие и строение их, М., 1922 (указ. лит.); ) Т а и ф и л ье в Г. И., Болота и торфяники Полесья, СПБ., 1895; за) е г о ж е, Болота и торфяники, Полная энциклопедия рус.сел. хоз. Девриена, СПБ., 1903; зб) е г о же. Пределы лесов в полярной России, гл. VIII-X, Одесса,1911;*) Фомин А. В., Болота Европ. России, СПБ., 1898; ) Флеров А. Ф., Изучение и исслед. болот, Вестн.торф.дела ,/,СПБ., 1914; его же, О русских болотах, Изв. Н.-эксп. торф, инст. , 2, 1922, и 3-4, 1 923; Оппоков Е.В., Болота,Технич. Энциклопедия Т-ва Просвещение, СПБ., т. 1, стр.571-576 (подробный указ. литер.); sa) е г о же. Происхождение, строение и типы болот-торфяников, глубина и древность их, Киев, 1917; его же, Труды совещания по торфу и бурому углю , Киев, 1917, ч. II, стр. 70- 122, и Зап. по свекло-сах. промышл. , т. 4 7, Киев, 1917; оП) его же, Физич. свойства и грунт, воды торфяников, Почвоведение ,т. 7, 2,1905; 5в) е г о же, о гидрологической роли болот, Сельск. хоз. и лесов. , 1909, септ.; ) Шрейбер Г. и Оппоков Е., Служат ли болота регуляторами стока вод и пр., Библиотека хозяина , 1904, апрель;) ОппоковЕ., Болота-торфовища, Киев, 1926 (указана литература); )Кудряшов В. В., К вопросу о пограничном горизонте средне-русск. торфяников, Вестн. торфян. дела , 1918; аа) его же, О фитоналеонт. находках в торфе, там же, 1923; М и р ч и н к Г. Ф., Послетрет. история равнины Европ. России и геолог, условия образования торфяников, Работы торфян. акад. , вып. 1, М., 1920; П е р е с л е г и н а-ГребенчаО., Историч. обзор литературы о торфе и болотах, Изв. Н.-эксп. торф, инст. , 1922, 3-4, стр. 64-100; ) Потонье Г., Сапропелиты, П., 1920; 11а) Potonie Н., Die recenten Kaustobiolithe und ihre Lagerstatten, B. 1-2, 1908-12; ) Переводные статьи К. Вебера (перев. Оппо-кова е.): Почвоведение , 1908, 4, 343-365; ЛЗем-леведение , 1908, т. 15, кн. 1, стр.38-59; Енчсгод-пик по геологии и минер. России , Н. Александрия, 1906, т. 8, вып. 3-4, и 1908, т. 10, вып. 3 - 4; ) В и л ь я м с В. Р., Общее земледелие, ч. II-Естественно-исторические основы луговодства, М., 1922; ) Ф л е ц ш е р М., Устройство лугов и пастбищ па болоте и уход за ними, Москва, 1922; ) А б о-лин Р., Опыт эпигенологической классификации болот, Болотоведение , Минск, 1914, 3; ) Болотоведение , 1912-1915. Е. Оппоков.

БОЛТ, цилиндрич. стержень, имеющий на одном конце головку, а на другом винтовую нарезку, на которую навинчивается гайка (фиг. 1), и служащий для соединения отдельных предметов между собой. Материал Б. и гайки-железо, мягкая сталь, в особых случаях (влажность) - медь и бронза. Нормальная форма гай--шестиграниая призма со срезанными по шару или конусу вершинами углов для предохранения от порчи и для удобства при сборке и разборке. У головки углы на основании, обращенном к стермъ-ню, не срезаются. При нормальных условиях Б. работает только на растяжение. Если при постановке Б. до прило-л<ения внешней заданной нагрузки подвергается предварительной затял-ске гайкой, то такое соединение называется иапрянсенным. Определение размеров диаметра Б. при не-напрялшнном соединении производится по

ф-ле: Щ~к = Р, где rf, - внутренний диам.

уУ,= 0,75а

/7=1,1(Д+0,5с* КИ-- Оо-УЪО

Фпг. 1.

нарезки Б. в см, Р-заданная нагрузка в кг ж к - допустимое напряжение растяжения в кг/см. Величина к выбирается в зависимости от материала, способа изготовления резьбы и условий работы. Напр., для болтов сварочного железа хорошего качества, при нарезке, изготовленной на токарном станке, и изменении силы Р от О до максимума, А; =600 кг/см; для железа средн. качества, при проч. равных условиях, -=480 кг/см; для стали соответственно к-800 кг/см и к=640 кг/см. В напряженном соединении, при затяжке болта, получается растяжение и скручивание, вызьшаемое завинчиванием гайки ключом. Напряжение растяжения при этом может достигать значительной величины; например, при нормально!! длине ключа 1=12 d (где d - наружный диам. нарезки), при d равном приблизительно 2 см, рабочий, при усилии в 20 кг, может вызвать напряжение до 600 кг/см. Этим объясняется то, что в машиностроении в ответственных местах Б. меньше 2 см диам. не употребляются. Скручивание при затяжке повышает продольное растяление на 25-30%; поэтому Б., подвергаюпщеся затяжке, рассчитываются с допустимым напряжением, меньшим нормального на 25-30%. Если предусмотреть возможность подтягивания Б. под нагрузкой (например во фланцевых соединениях труб и т. п.), то приходится допускать дальнейшее уменьшение допустимого напряжения примерно на 25 - 30%, так что расчетное ур-ие для такого случая

выразится так: --0,752 к = Р. По найденному диаметру d подбираем в таблице Б. ближайший больший и по нему находим величину наружного диаметра d и все остальные размеры Б.

Нормальные размеры головки и гайки проверяются на основании условий равной прочности Б. во всех частях. Напр., высота гайки Н проверяется из ур-ия прочности нарезок на смятие и Б. на разрыв:

qn- -.п= - к-

Если в среднем высота хода s=0,ld, число нарезок w = 10, d=l,2di, напряжение смятия 3=100 кг/см, напряжение растяжения к = 480 кг/см, то Hd. Диам. круга, вписанного в шестиугольник (отверстие ключа), D- l,4d + 0,5с.и -проверяется по условию смятия на опорной поверхности гайки, при чем д200 кг/см. Эти соотношения приняты для железа и стали; для более слабых материалов они изменяются, например для бронзовой гайки и железного Б. высота гайки Н=1,Ы. На фиг. 2-7 показаны разновидности Б.: на фиг. 2а - Б. с квадратной головкой (т. н. черный Б.), на фиг. 26-Б. с шаровидной головкой; здесь требуется наличие уса с для предотвращения проворачивания Б. при завинчивании гайки; на фиг. 3 - шпилька, где отсутствует нормальная

Фиг. 26.

головка; на фиг. 4 - глухарь (винт), где гайку заменяет одна из соединительных частей; если эта часть чугунная, то длина нарезки в ней I берется от 2 до 3*; на фиг. 5 - установочный распорный Б., служащий для укрепления деталей на определенном расстоянии а; на фиг. 6 - о т к и д-н о й Б. с кольцевой головкой; на фиг. 7 -

Фиг. 3.

Фиг. 5.

Фиг. 6.

Б. с эксцентрич. головкой. Особенное внимание при расчете надо обращать на те конструкции, в которых возможно эксцентрич. приложение силы. Эксцентриситет вызывает в Б. изгиб, вследствие чего повышается результирующее напряжение. Если расстояние от оси Б. до точки приложения силы будет а (фиг. 7), сила, нагружающая Б.,-Р,

Фиг. 7.

Фиг. 8.

ТО изгибающий момент будет равен Р.а, а напряжение изгиба = где W- момент

сопротивления; результирующее напряжение /(;,.=fc--A;j; таких конструкций лучше избегать, рекомендуется конструкция фиг. 8. В Германии с 1898 г. употребление закладных Б. с эксцентрич. крючковидной головкой по закону безусловно воспрещается. При сборке под гайку обычно подкладывают шайбу или бляшку; ее назначение-предохранять гайку от задирания при посадке на необработанную металлическую поверхность.

Нормальная шайба делается из железа и имеет размеры: диаметр Do==l,3 D, толщ. =0,1 В (фиг. 1). Если гайка садится на поверхность, наклонную к оси Б., то под нее кладут косую шайбу, чтобы избелш,ть эксцентрич. нагрузки (фиг. 9). Для передачи давления от гайки на дерево, камень или кирпич шайба получает большие размеры и отливается из чугуна. Размеры ее определяются из условия смятия дерева, кирпича или камня. Такая шайба назьшается анкерной плитой. Иногда Б. подвергается срезанию (фиг. 10). Расчетное уравнение:

к = В, где fc-допустимое напряжение на

срез; если еще, кроме того, необходима затяжка, то проверяют на результирующее напряление от среза и растяжения по сложному сопротивлению. По возможности избегают нагружать Б. срезающей силой; один из способов-установка разгрузочных

колец (фиг. 11). Нормальной формой винтовой нарезки является равнобедренный тр-к. В нарезке различают размеры: высоту хода (шаг) S и глубину нарезки t. Шаг нарезки (подъем за 1 ход) s=7r(?tga, где* - угол подъема винтовой нитки; глубина нарезки t=4z(d-di). Форма тр-ка, его углы, очертание впадины и отношение диаметров различны в зависимости от системы нарезки. В СССР наиболее распространены сист. Вит-ворта и международная метрическая. Система Витворта имеется для Б. от V4 ДО б на-руншого диам. Переход с дюймов на метрич. меры неудобен, что является недостатком

Фиг. 9.

Фпг. 10.

Фиг. 1 I.

этой системы. Форма нарезки (фиг. 12) -равнобедренный тр-к с углом при верншне 2]3 = =55°. Последний закругляется на величину 1/бЛ (высоты от вершины), впадина также закругляется на Ve от основания. Высота тр-ка Л =0,96 S. При закруглении вершины требуется фасонный резец, что опять является недостатком этой системы; впрочем, есть нарезка Витворта и с плоско срезан-ньпии выступами. Систему Витворта у нас предполагается заменить международной метрической (обознач. S. I.). Форма нарезки - равносторонний тр-к с углом при вершине в 60°. Таблица составлена для Б. от 6 до 80 мм внешнего диам. Выступающий угол срезан по прямой на /gh (высоты от вершины), а впадина закруг- Фиг. 12.

лена на lih\li~

= 0,866 S. Метрич. резьба принята Технич. комитетом при НКПС 26 февр. 1921 г. под № 1 (Российские нормы путей сообщения). Другие формы нарезоЕ?: квадратная, трапецеидальная, круглая, встречаются в болтах редко и находят применение в ходовых и грузовых винтах.

Лит.: Берлов М. Н., Детали машин, вып. 1, Л., 1921; Бобарыков И. И., Детали машин, ч. общ. и спец., М.-Л., 1926-27; Сидоров А. И., Курс деталей машин, ч. I, М.-Л., 1927; Bach С, Maschinen-Elemente, Lpz., 1922-24; Н а е d е г Н., Konstruieren и. Rechnen, Wiesbaden, 1925; Н u 11 е, Справ, кн. для инж., т. 1, изд. И, Б., 1926. Н. Орлов.

Стандартизация Б. В СССР стандарты Б. установлены с резьбой Витворта и с резьбой метрической. Крайним сроком введения резьбы Витворта объявлено 1 января 1929 г., а стандарты Б. с метрической резьбой утверждены лишь в качестве рекомендуемых- с тем, чтобы постепенно подготовиться к введению, в качестве единого, стандарта болтов с метрической резьбой.

Стандарты устанавливают четыре типа головок Б. для металла (фиг. 13)-шестигранные, квадратные, полукруг.тые с усом и потайные с усом-и два для дерева (фиг. 14)- полукруглые с усом и полукруглые с квадратным подголовком. Стандарт устанавливает размеры головки и длину

Фпг. 13.

Фпг. 14.

нарезки Б., в зависимости от диаметра его, и общую длину-независимо от диаметра. Дюймовые сортаменты Б. с шестигранной и квадратной головкой установлены для диаметров от V4 ДО 2 ; метрические-от 6 до 48 мм. Размеры длины Б. с шестигранными и квадратным головками укладываются в ряд с пределами 15 и ЗООлглг, при чем от 15 до 80 мм даны интервалы в 5 мм, от 80 до 160 мм- 10 мм, а далее-20 мм. Для диаметров в lU и 2 , 42 мм и 48 мм, не относящихся к наиболее ходовым рыночным сортаментам, длины не стандартизованы. Сортаменты всех прочих стандартизованных Б. предусматривают градации диаметров от V4 ДО 1 и от 6 мм до 27 мм, ДЛИНЫ же Б. идут от 25 мм до 200 мм с указанными выше интервалами. Чтобы обеспечить возмолсность наиболее широкого использования уплотненного по длинам сортамента, длины нарезанной части Б. даны переменгплми и построены с таким расчетом, чтобы избежать разрыва в стяжках.

Дальнейшие работы по стандартизации Б. предусматривают разработку сортаментов чистых * болтовых изделий, установление в стандартах величины сбега резьбы, дополнительное предложение проекта стандарта Б. для металла с полукруглой головкой и квадратным подголовком и установление техническ. условий на приемку Б. Одновременно с утверждением стандартов черных Б. утверждены также общесоюзные стандарты черных гаек, шайб и шплинтов.

Лит.: Общесоюзные стандарты, ОСТ 132-143, 1928; Проекты стандартов, 7 (дек. 1926 г.) и 15 (сент.-oitT. 1927 г.); DIN, Taschenbuch, itf, Schrauben, Mut-tern u. Zubehor, В., Jull, 1927. B. Гордон.

БОЛТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, механич. массовая выработка разного рода металлич. болтов. По качеству изготовляемых болтов различают: 1) производство точеных болтов, 2) производство черных болтов. Точеные болты изготовляются путем обработки калиброванного материала на токарных автоматах. Размеры и форма сечения материала соответствуют головке болта. При этом способе производства болтов получается зна-

* Чистыми Б., в противоположность черным, называют Б., получаемые из чистотянутого материала, пли такие, заготовка к-рых подвергается ряду отделочных операций.

чительное количество отходов, в зависимости от длины стержня болта удорожающих стоимость таких изделий. Точеные болты имеют ограниченную область применения.

Производство черных болтов. Черные болты изготовляются из тянутого железа. Головка болта образуется путем обработки материала на болтоковочных прессах. Размер отходов крайне незначителен. Производительность бо-лтоковочных машин значительно выше производительности токарных автоматов. Стоимость черных болтов значит, ниже стоимости точеных. В зависимости от способа изготовления головки болта различают: а) горячее Б. п. и б) холодное Б. п.

Горячее Б. п. В это.м производстве исходный материал предварительно разре-зывается на куски определенной длины на специальных ножницах (фиг. 1). По конструкции своей ножницы представляют эксцентриковый пресс (вертика.тьный или горизои-

Фп.-. 1.

тальный). Автоматическая подача материала, подлежащего рубке, осуществ.ляется двумя роликами, оси которых находятся в одной плоскости и параллельны между собой. Ролики примыкают друг к другу своими ободками. Каждый из роликов имеет на своем ободке овальную канавку. На стыке ободков обоих роликов через отверстие проходит подлежащий рубке материал. Ролики зажимают материал и перемещают его при каждом повороте. Движение ролики получают от главного механизма ножниц при посредстве храповика с собачкой; движение это периодическое. Уго.л поворота роликов соответствует длине заготовки, которая также регулируется специальным упором. Между роликами и ножами устанавливается выправляющий прпбор, состоящий из пяти роликов, расположенных в два ряда. Расстояние мел;ду эти.ми двумя рядами